Почему дополнительные машины не увеличивают выпуск железных пластин
Обновлено
Добавить конструкторы при нехватке железных пластин кажется естественным решением. Но это помогает только при достаточной подаче слитков. Плавильням, в свою очередь, нужна достаточная фактическая доставка руды. Производительность машин, входящий поток, пропускная способность общих конвейеров и выход продукции вместе влияют на результат. Найдите этап, который не может пропустить нужный поток, прежде чем расширять остальную линию.
Считайте от пластин назад к руде
В рассматриваемом стандартном процессе одна плавильня потребляет 30 единиц руды в минуту и производит 30 слитков в минуту. Один конструктор потребляет 30 слитков и производит 20 пластин в минуту. Поэтому каждая пластина требует 1,5 слитка и 1,5 единицы руды. Умножьте цель по пластинам на 1,5, чтобы найти нужный поток через два предыдущих этапа. Прямое сравнение количества руды и пластин упускает это преобразование.
Цель 80 пластин в минуту требует 120 слитков и 120 единиц руды в минуту. Четыре плавильни могут обеспечить слитки, а четыре конструктора — произвести пластины. Это расчёт мощности. Установка машин не доказывает, что каждая получает входной материал или что её выход остаётся свободным.
Почему цель 81 меняет число машин
Следующая пластина требует более крупной установки, если машины планируются на прежней скорости 100%. Цели 81 нужны 121,5 единицы руды и 121,5 слитка в минуту, что превышает мощность четырёх плавилен в 120 слитков. Четыре конструктора тоже ограничены 80 пластинами в минуту. Округление необходимых чисел машин вверх даёт пять плавилен и пять конструкторов.
Такая установка не всегда производит 100 пластин в минуту. Если приходит лишь 121,5 единицы руды, потолок по подаче составляет 81 пластину. При 150 единицах руды и достаточном транспорте установленный процесс может достичь предела мощности 100. Различайте подачу для цели и подачу для непрерывной работы всех машин. Ожидающие машины могут отражать выбранный поток, а не ошибку в количестве машин.
Достаточный выходной конвейер может скрывать прежнее ограничение
Предположим, каждый этап использует один общий конвейер на 120 предметов в минуту. Выходная цель в 81 пластину помещается на нём. Однако этапы руды и слитков должны каждый переносить 121,5 предмета в минуту. Предел 120 на любом предыдущем этапе ограничивает стандартный процесс 80 пластинами в минуту. Улучшение только выходного конвейера сохраняет это ограничение.
Конвейер на 270 предметов на нужных общих участках снимает транспортное ограничение для этой цели. Дополнительную руду он не создаёт. Если подача остаётся 120, предел пластин остаётся 80. Подача и транспорт — отдельные изменения. При 150 единицах руды, достаточном транспорте и пяти машинах на каждом этапе установленная мощность достигает 100 пластин в минуту. Это расчётный предел установившегося режима, не измерение и не обещание для конкретной фабрики.
Проверяйте линию в полезном порядке
Сначала сравните необходимый поток руды с рудой, фактически достигающей этого процесса. Мощности добывающей машины недостаточно как доказательства, если маршрут снабжает и других потребителей. Затем отдельно проверьте число плавилен и конструкторов. После этого осмотрите все общие транспортные участки, включая короткие соединения. Замена большей части конвейера не устраняет более медленный участок, оставшийся на пути.
Проверьте также доставку после разветвлений. Достаточный суммарный вход не доказывает, что каждая машина получает достаточно материала. Осмотрите выход продукта и последующее хранение или потребление. Конструктору, остановленному заполненным выходом, нужна другая коррекция, чем конструктору, ожидающему слитков. Наконец, отделите перебои питания и запуск от стабильного производства.
Организуйте процесс для проверки и расширения
Принципиальная схема следует от входа руды через плавку, передачу слитков и изготовление пластин к их выходу. Разделите этапы и сделайте главные пути передачи легко прослеживаемыми. Так проще найти пустые входы и накапливающиеся выходы. Оставьте место для улучшения транспорта или отдельного маршрута подачи, а также для дополнительных машин.
Это принцип технологической схемы, не чертёж с проверенными размерами фундаментов. Доступное место, вертикальные соединения и помехи другим линиям нужно проверять в игре. Цель — определить этап, который следует изменить при изменении производственной цели.
Проверьте результат после изменения
Перед изменением фабрики запишите цель, приходящую руду, пропускную способность конвейеров и число машин. Исправьте одно найденное ограничение и наблюдайте линию, когда материал достигнет машин и процесс установится. Если выход остаётся ниже расчётного предела, проверьте ожидание входа, заблокированный выход и питание прежде, чем снова увеличивать плановую мощность. Краткое изменение запасов не доказывает стабильный выпуск в минуту.
Основные вопросы: приходит ли нужная руда, может ли каждый этап перенести необходимый поток и могут ли установленные машины превратить его в пластины. Ответы в таком порядке помогают выбрать исправление вместо добавления машин без диагностики. Альтернативные рецепты, изменения скорости, усиление производства и собственные множители требуют нового расчёта для своих условий.