مزید مشینیں لگانے سے آہنی پلیٹوں کی پیداوار کیوں نہیں بڑھتی؟

پلیٹوں سے خام لوہے تک الٹا حساب کریں

اس معیاری عمل میں ایک بھٹی فی منٹ 30 اکائیاں خام لوہا استعمال کرکے 30 آہنی سلاخیں بناتی ہے۔ ایک سازندہ مشین 30 سلاخیں استعمال کرکے فی منٹ 20 پلیٹیں بناتی ہے۔ اس لیے ہر پلیٹ کے لیے 1.5 سلاخیں اور 1.5 اکائیاں خام لوہا درکار ہیں۔ پلیٹوں کی مطلوبہ شرح کو 1.5 سے ضرب دیں تاکہ پچھلے دونوں مراحل کا ضروری بہاؤ معلوم ہو۔ خام لوہے اور پلیٹوں کی مقدار کا براہ راست موازنہ اس تبدیلی کو نظرانداز کرتا ہے۔

فی منٹ 80 پلیٹوں کے ہدف کو فی منٹ 120 سلاخیں اور 120 اکائیاں خام لوہا درکار ہے۔ چار بھٹیاں سلاخیں فراہم اور چار سازندہ مشینیں پلیٹیں بنا سکتی ہیں۔ یہ گنجائش کے حساب ہیں۔ مشینیں نصب کرنا اس بات کا ثبوت نہیں کہ ہر مشین کو مواد مل رہا ہے یا اس کا اخراج کھلا ہے۔

81 کا ہدف مشینوں کی تعداد کیوں بدلتا ہے؟

اگلی پلیٹ کے لیے بڑا نظام چاہیے جب مشینیں اسی 100% رفتار پر منصوبہ بند ہوں۔ 81 کے ہدف کو فی منٹ 121.5 اکائیاں خام لوہا اور 121.5 سلاخیں چاہییں، جو چار بھٹیوں کی 120 سلاخوں کی گنجائش سے زیادہ ہیں۔ چار سازندہ مشینیں بھی فی منٹ صرف 80 پلیٹیں بناتی ہیں۔ مطلوبہ مشینوں کی تعداد کو اوپر کے مکمل عدد تک لے جانے سے پانچ بھٹیاں اور پانچ سازندہ مشینیں بنتی ہیں۔

یہ نظام ہمیشہ فی منٹ 100 پلیٹیں نہیں بناتا۔ اگر صرف 121.5 اکائیاں خام لوہا آتا ہے تو رسد پر مبنی حد 81 پلیٹیں ہے۔ 150 اکائیاں خام لوہا اور کافی نقل و حمل ہو تو نصب عمل 100 کی گنجائش کی حد تک پہنچ سکتا ہے۔ ہدف کے لیے رسد اور تمام مشینوں کو مسلسل چلانے والی رسد الگ رکھیں۔ انتظار کرتی مشینیں غلط تعداد کے بجائے منتخب رسد کی شرح کی عکاسی کر سکتی ہیں۔

کافی اخراجی بیلٹ پہلے مرحلے کی رکاوٹ چھپا سکتی ہے

فرض کریں ہر مرحلے میں ایک مشترکہ بیلٹ ہے جس کی گنجائش فی منٹ 120 اشیا ہے۔ 81 پلیٹوں کا اخراجی ہدف اس پر سما جاتا ہے۔ لیکن خام لوہے اور سلاخوں کے مراحل میں ہر ایک کو فی منٹ 121.5 اشیا منتقل کرنا ہوتی ہیں۔ کسی بھی پچھلے مرحلے میں 120 کی حد معیاری عمل کو فی منٹ 80 پلیٹوں تک محدود کرتی ہے۔ صرف اخراجی بیلٹ بہتر کرنا اس پابندی کو برقرار رکھتا ہے۔

ضروری مشترکہ حصوں میں 270 اشیا والی بیلٹ اس ہدف کی نقل و حمل کی پابندی ہٹا دیتی ہے۔ وہ اضافی خام لوہا نہیں بناتی۔ رسد 120 رہے تو پلیٹوں کی حد 80 رہتی ہے۔ رسد اور نقل و حمل الگ تبدیلیاں ہیں۔ 150 اکائیاں خام لوہا، کافی نقل و حمل اور ہر مرحلے میں پانچ مشینیں ہوں تو نصب گنجائش فی منٹ 100 پلیٹیں بنتی ہے۔ یہ مستحکم حالت کی حسابی حد ہے، کسی مخصوص کارخانے کی پیمائش یا وعدہ نہیں۔

لائن کو مفید ترتیب سے دیکھیں

پہلے مطلوبہ خام لوہے کے بہاؤ کا موازنہ اس خام لوہے سے کریں جو واقعی اس عمل تک پہنچتا ہے۔ اگر راستہ دوسرے صارفین کو بھی رسد دیتا ہے تو کان کنی کی مشین کی گنجائش کافی ثبوت نہیں۔ پھر بھٹیوں اور سازندہ مشینوں کی تعداد الگ الگ دیکھیں۔ مختصر جوڑوں سمیت نقل و حمل کے تمام مشترکہ حصے جانچیں۔ بیلٹ کا زیادہ تر حصہ بدلنے سے راستے میں باقی سست حصہ ختم نہیں ہوتا۔

شاخوں کے بعد پہنچنے والے مواد کو بھی دیکھیں۔ کافی مجموعی داخلہ ثابت نہیں کرتا کہ ہر مشین کو کافی مواد ملتا ہے۔ مصنوعات کا اخراج اور بعد کی ذخیرہ کاری یا کھپت جانچیں۔ بھرے اخراج کی وجہ سے رکی سازندہ مشین کے لیے سلاخوں کا انتظار کرنے والی مشین سے مختلف اصلاح چاہیے۔ آخر میں بجلی کی بندش اور آغاز کو مستحکم پیداوار سے الگ کریں۔

عمل کو جانچ اور توسیع کے لیے ترتیب دیں

تصوراتی ترتیب خام لوہے کے داخلے، پگھلانے، سلاخوں کی منتقلی، پلیٹ بنانے اور اخراج کی پیروی کرتی ہے۔ مراحل الگ کریں اور اہم منتقلی کے راستے واضح رکھیں۔ اس سے خالی داخلے اور مواد جمع ہونے والے اخراج تلاش کرنا آسان ہوتا ہے۔ اضافی مشینوں کے ساتھ نقل و حمل کی بہتری یا الگ رسد کے راستے کے لیے بھی جگہ رکھیں۔

یہ عمل کے خاکے کا اصول ہے، تصدیق شدہ بنیادوں کی پیمائش والا تعمیراتی نقشہ نہیں۔ جگہ، عمودی جوڑ اور دوسری لائنوں میں مداخلت کھیل میں جانچنا ضروری ہے۔ مقصد یہ معلوم کرنا ہے کہ پیداواری ہدف بدلنے پر کون سا مرحلہ بدلے۔

تبدیلی کے بعد نتیجہ جانچیں

کارخانہ بدلنے سے پہلے ہدف، آنے والا خام لوہا، بیلٹ کی گنجائش اور مشینوں کی تعداد لکھیں۔ ایک معلوم پابندی درست کریں، پھر مواد مشینوں تک پہنچنے اور عمل مستحکم ہونے کے بعد لائن دیکھیں۔ اخراج حسابی حد سے کم رہے تو منصوبہ بند گنجائش دوبارہ بڑھانے سے پہلے مواد کے انتظار، بند اخراج اور بجلی کو جانچیں۔ ذخیرے میں مختصر تبدیلی فی منٹ مستحکم پیداوار ثابت نہیں کرتی۔