Hvorfor flere maskiner ikke øger produktionen af jernplader

Regn baglæns fra plader til malm

I denne standardproces bruger et smelteværk 30 malm i minuttet og producerer 30 jernbarrer i minuttet. En konstruktør bruger 30 jernbarrer og producerer 20 plader i minuttet. Hver plade kræver derfor 1,5 jernbarrer og 1,5 malm. Gang plademålet med 1,5 for at finde den nødvendige strøm gennem begge tidligere trin. En direkte sammenligning af mængden af malm og plader overser denne omdannelse.

Et mål på 80 plader i minuttet kræver 120 jernbarrer og 120 malm i minuttet. Fire smelteværker kan levere barrerne, og fire konstruktører kan fremstille pladerne. Det er kapacitetsberegninger. Installerede maskiner beviser ikke, at hver maskine får sit input, eller at outputtet forbliver frit.

Hvorfor målet 81 ændrer antallet af maskiner

Den næste plade kræver et større anlæg, hvis maskinerne planlægges ved uændret hastighed på 100%. Målet 81 kræver 121,5 malm og 121,5 jernbarrer i minuttet, over fire smelteværkers kapacitet på 120 barrer. Fire konstruktører stopper også ved 80 plader i minuttet. Oprunding af maskinbehovet giver fem smelteværker og fem konstruktører.

Anlægget producerer ikke altid 100 plader i minuttet. Hvis kun 121,5 malm ankommer, er forsyningsloftet 81 plader. Med 150 malm og tilstrækkelig transport kan den installerede proces nå et kapacitetsloft på 100. Skeln mellem forsyningen til målet og forsyningen til konstant drift af alle maskiner. Ventende maskiner kan afspejle den valgte tilførsel frem for et forkert maskinantal.

Et tilstrækkeligt udgangsbånd kan skjule en tidligere flaskehals

Antag, at hvert trin bruger ét fælles bånd med kapacitet på 120 genstande i minuttet. Udgangsmålet på 81 plader passer på båndet. Malm- og barretrinnet skal dog hver transportere 121,5 genstande i minuttet. En grænse på 120 i et tidligere trin begrænser standardprocessen til 80 plader i minuttet. Kun at forbedre udgangsbåndet fjerner ikke begrænsningen.

Et bånd til 270 genstande på de nødvendige fælles strækninger fjerner transportbegrænsningen ved dette mål. Det skaber ikke mere malm. Hvis tilførslen stadig er 120, er pladeloftet stadig 80. Forsyning og transport er forskellige ændringer. Med 150 malm, passende transport og fem maskiner i hvert trin når installeret kapacitet 100 plader i minuttet. Det er et beregnet loft i stabil tilstand, ikke en måling eller et løfte om en bestemt fabrik.

Undersøg linjen i en nyttig rækkefølge

Sammenlign først det nødvendige malmflow med den malm, der faktisk når denne proces. En minemaskines kapacitet er ikke tilstrækkeligt bevis, hvis ruten også forsyner andre forbrugere. Kontroller derefter smelteværker og konstruktører hver for sig. Undersøg alle fælles transportstrækninger, også korte forbindelser. Udskiftning af det meste af et bånd fjerner ikke en langsommere del, der stadig er på ruten.

Kontroller også leveringen efter forgreninger. Nok samlet input beviser ikke, at hver maskine får nok materiale. Undersøg produktudgangen og efterfølgende lagring eller forbrug. En konstruktør stoppet af fuldt output kræver en anden rettelse end en, der venter på barrer. Skeln til sidst mellem afbrudt strøm, opstart og stabil produktion.

Indret processen til kontrol og udvidelse

En principiel indretning følger malmindgang, smeltning, barretransport, pladeproduktion og pladeudgang. Adskil trinnene, og gør de vigtigste transportruter lette at følge. Det gør tomme input og ophobede output lettere at finde. Efterlad plads til transportforbedringer eller en separat forsyningsrute samt flere maskiner.

Det er et princip for et procesdiagram, ikke en byggeplan med kontrollerede fundamentmål. Plads, lodrette forbindelser og konflikter med andre linjer skal kontrolleres i spillet. Formålet er at finde det trin, der skal ændres, når produktionsmålet ændres.

Kontroller resultatet efter en ændring

Notér mål, ankommende malm, båndkapacitet og maskinantal, før fabrikken ændres. Ret én fundet begrænsning, og observer linjen, når materialet når maskinerne og processen falder til ro. Hvis output forbliver under det beregnede loft, så kontroller ventende input, blokeret output og strøm, før planlagt kapacitet øges igen. En kort ændring af lagerbeholdningen beviser ikke en stabil produktion pr. minut.