Daha fazla makine neden demir levha üretimini artırmaz?

Levhalardan cevhere doğru geriye hesaplayın

Bu standart süreçte bir dökümhane dakikada 30 birim cevher tüketir ve 30 külçe üretir. Bir imalatçı 30 külçe tüketir ve dakikada 20 levha üretir. Dolayısıyla her levha 1,5 külçe ve 1,5 birim cevher gerektirir. Önceki iki aşamanın gerekli akışını bulmak için hedef levha hızını 1,5 ile çarpın. Cevher ve levha miktarlarını doğrudan karşılaştırmak bu dönüşümü atlar.

Dakikada 80 levha hedefi, dakikada 120 külçe ve 120 birim cevher gerektirir. Dört dökümhane külçeleri sağlayabilir, dört imalatçı levhaları üretebilir. Bunlar kapasite hesaplarıdır. Makineleri kurmak, her birinin girdisini aldığını veya çıktısının açık kaldığını kanıtlamaz.

81 hedefi makine sayısını neden değiştirir?

Makineler değişmeyen %100 hızda planlandığında bir sonraki levha daha büyük bir kurulum gerektirir. 81 hedefi dakikada 121,5 birim cevher ve 121,5 külçe ister; bu, dört dökümhanenin 120 külçelik kapasitesini aşar. Dört imalatçı da dakikada yalnızca 80 levhaya ulaşır. Gerekli makine sayılarını yukarı yuvarlamak beş dökümhane ve beş imalatçı verir.

Bu kurulum her zaman dakikada 100 levha üretmez. Yalnızca 121,5 birim cevher geliyorsa tedarike dayalı üst sınır 81 levhadır. 150 birim cevher ve yeterli taşımayla kurulu süreç 100 kapasite sınırına ulaşabilir. Hedef için gereken tedariki tüm makineleri sürekli çalıştıran tedarikten ayırın. Bekleyen makineler yanlış makine sayısını değil, seçilen tedarik hızını yansıtıyor olabilir.

Yeterli çıkış bandı önceki bir darboğazı gizleyebilir

Her aşamanın dakikada 120 eşya kapasiteli tek bir ortak bant kullandığını varsayın. 81 levhalık çıkış hedefi bu banda sığar. Ancak cevher ve külçe aşamalarının her biri dakikada 121,5 eşya taşımalıdır. Önceki aşamalardan herhangi birindeki 120 sınırı, standart süreci dakikada 80 levhayla sınırlar. Yalnızca çıkış bandını iyileştirmek bu kısıtı yerinde bırakır.

Gerekli ortak bölümlerde 270 eşyalık bant kullanmak bu hedef için taşıma kısıtını kaldırır. Daha fazla cevher yaratmaz. Tedarik 120 kalırsa levha üst sınırı 80 kalır. Tedarik ve taşıma ayrı değişikliklerdir. 150 birim cevher, yeterli taşıma ve her aşamada beş makineyle kurulu kapasite dakikada 100 levhaya ulaşır. Bu kararlı durumun hesaplanan üst sınırıdır; belirli bir fabrika için ölçüm veya vaat değildir.

Hattı yararlı bir sırayla inceleyin

Önce gereken cevher akışını bu sürece gerçekten ulaşan cevherle karşılaştırın. Güzergâh başka tüketicilere de tedarik sağlıyorsa madencilik makinesinin kapasitesi yeterli kanıt değildir. Ardından dökümhane ve imalatçı sayılarını ayrı ayrı kontrol edin. Kısa bağlantılar dahil tüm ortak taşıma bölümlerini inceleyin. Bandın çoğunu değiştirmek, yolda kalan daha yavaş bölümü kaldırmaz.

Dallanmalar sonrasındaki dağıtımı da kontrol edin. Yeterli toplam girdi, her makinenin yeterli malzeme aldığını göstermez. Ürün çıkışını ve sonraki depolama veya tüketimi inceleyin. Çıktısı dolduğu için duran imalatçı, külçe bekleyen imalatçıdan farklı bir düzeltme gerektirir. Son olarak güç kesintilerini ve başlangıç davranışını kararlı üretimden ayırın.

Süreci inceleme ve genişletme için düzenleyin

Kavramsal düzen cevher girişi, eritme, külçe aktarımı, levha üretimi ve levha çıkışını izler. Aşamaları ayırın ve ana aktarım yollarını kolay izlenebilir tutun. Böylece boş girdiler ve malzeme biriken çıktılar daha kolay bulunur. Yeni makinelerin yanında taşıma iyileştirmeleri veya ayrı bir tedarik yolu için de yer bırakın.

Bu bir süreç şeması ilkesidir; temel ölçüleri doğrulanmış bir inşaat planı değildir. Alanı, dikey bağlantıları ve diğer hatlarla çakışmaları oyun içinde kontrol etmek gerekir. Amaç, üretim hedefi değiştiğinde hangi aşamanın değişmesi gerektiğini belirlemektir.

Değişiklikten sonra sonucu doğrulayın

Fabrikayı değiştirmeden önce hedefi, gelen cevheri, bant kapasitesini ve makine sayılarını kaydedin. Belirlenen bir kısıtı düzeltin; malzeme makinelere ulaşıp süreç kararlı hale geldikten sonra hattı gözlemleyin. Çıkış hesaplanan sınırın altında kalırsa planlanan kapasiteyi tekrar artırmadan önce girdi beklemesini, engellenen çıktıyı ve gücü kontrol edin. Depolanan stoktaki kısa bir değişim, dakikada kararlı üretimi kanıtlamaz.