Miksi koneiden lisääminen ei kasvata rautalevyjen tuotantoa

Laske levyistä takaisin malmiin

Tässä tavallisessa prosessissa yksi sulattamo kuluttaa 30 malmia minuutissa ja tuottaa 30 rautaharkkoa minuutissa. Yksi valmistaja kuluttaa 30 rautaharkkoa ja tuottaa 20 levyä minuutissa. Jokainen levy vaatii siis 1,5 rautaharkkoa ja 1,5 malmia. Kerro levytavoite luvulla 1,5, jotta saat molempien aiempien vaiheiden tarvittavan virran. Malmin ja levyjen määrän suora vertailu ohittaa tämän muunnoksen.

Tavoite 80 levyä minuutissa vaatii 120 rautaharkkoa ja 120 malmia minuutissa. Neljä sulattamoa voi toimittaa harkot, ja neljä valmistajaa voi tuottaa levyt. Nämä ovat kapasiteettilaskelmia. Koneiden asentaminen ei todista, että jokainen saa syötteensä tai että sen ulostulo pysyy avoimena.

Miksi tavoite 81 muuttaa konemäärää

Seuraava levy vaatii suuremman kokoonpanon, kun koneet suunnitellaan edelleen nopeudelle 100%. Tavoite 81 vaatii 121,5 malmia ja 121,5 rautaharkkoa minuutissa, yli neljän sulattamon 120 harkon kapasiteetin. Neljä valmistajaa tuottaa myös enintään 80 levyä minuutissa. Tarvittavien konemäärien pyöristäminen ylöspäin antaa viisi sulattamoa ja viisi valmistajaa.

Kokoonpano ei tuota aina 100 levyä minuutissa. Jos saapuu vain 121,5 malmia, syötön perusteella laskettu yläraja on 81 levyä. Kun saapuu 150 malmia ja kuljetus riittää, asennettu prosessi voi saavuttaa kapasiteettirajan 100. Erota tavoitteen syöttötarve kaikkien koneiden jatkuvan toiminnan syöttötarpeesta. Odottavat koneet voivat johtua valitusta syöttömäärästä, eivät väärästä konemäärästä.

Riittävä poistohihna voi peittää aiemman pullonkaulan

Oletetaan, että jokainen vaihe käyttää yhtä yhteistä hihnaa, jonka kapasiteetti on 120 esinettä minuutissa. Ulostulotavoite 81 levyä mahtuu sille. Malmi- ja harkkovaiheiden pitää kuitenkin kumpikin kuljettaa 121,5 esinettä minuutissa. Raja 120 kummassa tahansa aiemmassa vaiheessa rajoittaa tavallisen prosessin 80 levyyn minuutissa. Pelkän poistohihnan parantaminen ei poista tätä rajaa.

Hihna, jonka kapasiteetti on 270 esinettä, poistaa tarvittavilla yhteisillä osuuksilla kuljetusrajan tämän tavoitteen osalta. Se ei luo lisää malmia. Jos syöttö pysyy 120:ssa, levyjen yläraja pysyy 80:ssä. Syöttö ja kuljetus ovat eri muutoksia. Kun malmia saapuu 150, kuljetus riittää ja jokaisessa vaiheessa on viisi konetta, asennettu kapasiteetti on 100 levyä minuutissa. Tämä on vakaan tilan laskennallinen yläraja, ei mittaus tai lupaus tietystä tehtaasta.

Tarkasta linja hyödyllisessä järjestyksessä

Vertaa ensin tarvittavaa malmivirtaa tähän prosessiin todella saapuvaan malmiin. Kaivoskoneen kapasiteetti ei ole riittävä todiste, jos reitti syöttää myös muita kuluttajia. Tarkasta seuraavaksi sulattamojen ja valmistajien määrät erikseen. Tutki sitten jokainen yhteinen kuljetusosuus, myös lyhyet liitokset. Suurimman hihnaosuuden vaihtaminen ei poista reitille jäävää hitaampaa osuutta.

Tarkasta myös toimitus haarautumisten jälkeen. Riittävä kokonaissyöttö ei todista, että jokainen kone saa tarpeeksi materiaalia. Tutki tuotteiden ulostulo ja seuraava varastointi tai kulutus. Täyden ulostulon pysäyttämä valmistaja tarvitsee eri korjauksen kuin harkkoja odottava valmistaja. Erota lopuksi sähkökatkokset ja käynnistyminen vakaasta tuotannosta.

Järjestä prosessi tarkastamista ja laajentamista varten

Periaatteellinen järjestys kulkee malmin sisääntulosta sulatukseen, harkkojen siirtoon, levyjen valmistukseen ja levyjen ulostuloon. Erota vaiheet ja pidä tärkeimmät siirtoreitit helposti seurattavina. Tyhjät syötöt ja kasautuvat ulostulot on näin helpompi löytää. Jätä lisäkoneiden lisäksi tilaa kuljetuksen parannuksille tai erilliselle syöttöreitille.

Tämä on prosessikaavion periaate, ei rakennussuunnitelma tarkastettuine perustusten mittoineen. Tila, pystysuuntaiset liitokset ja muiden linjojen aiheuttamat esteet pitää tarkastaa pelissä. Tarkoitus on tunnistaa muutettava vaihe tuotantotavoitteen muuttuessa.

Tarkasta tulos muutoksen jälkeen

Kirjaa tavoite, saapuva malmi, hihnakapasiteetti ja konemäärät ennen tehtaan muuttamista. Korjaa yksi tunnistettu rajoitus ja tarkkaile linjaa, kun materiaali saavuttaa koneet ja prosessi vakiintuu. Jos ulostulo jää lasketun ylärajan alle, tutki syötteen odotus, tukkeutunut ulostulo ja sähkö ennen kapasiteetin kasvattamista uudelleen. Lyhyt varastomäärän muutos ei todista vakaata minuuttituotantoa.