Miks lisamasinad ei suurenda raudplaatide tootmist

Arvuta plaatidest tagasi maagini

Selles tavapärases protsessis tarbib üks sulatusahi 30 ühikut maaki minutis ja toodab 30 rauakangi minutis. Üks konstruktor tarbib 30 rauakangi ja toodab 20 plaati minutis. Iga plaat vajab seega 1,5 rauakangi ja 1,5 ühikut maaki. Korruta soovitud plaatide tootmiskiirus arvuga 1,5, et leida mõlema eelneva etapi vajalik voog. Maagi ja plaatide koguse otsene võrdlemine jätab selle teisenduse arvestamata.

Eesmärk 80 plaati minutis vajab 120 rauakangi ja 120 ühikut maaki minutis. Neli sulatusahju võivad anda need kangid ning neli konstruktorit toota plaadid. Need on võimsusarvutused. Masinate paigaldamine ei tõesta, et iga masin saab vajaliku sisendi või et selle väljund jääb vabaks.

Miks eesmärk 81 muudab masinate arvu

Järgmine plaat nõuab suuremat seadistust, kui masinad kavandatakse muutumatu 100% kiirusega. Eesmärk 81 vajab 121,5 ühikut maaki ja 121,5 rauakangi minutis, ületades nelja sulatusahju võimsuse 120 kangi. Ka neli konstruktorit piirduvad 80 plaadiga minutis. Vajalike masinate arvu ülespoole ümardamine annab viis sulatusahju ja viis konstruktorit.

See seadistus ei tooda alati 100 plaati minutis. Kui saabub ainult 121,5 ühikut maaki, on varustusest tulenev ülempiir 81 plaati. Kui saabub 150 ühikut maaki ja transport on piisav, võib paigaldatud protsess saavutada võimsuspiiri 100. Erista eesmärgi jaoks vajalikku varustust sellest, mis hoiab kõiki masinaid pidevalt töös. Ootavad masinad võivad kajastada valitud juurdevoolu, mitte valet masinate arvu.

Piisav väljundlint võib varjata varasemat kitsaskohta

Oletame, et iga etapp kasutab üht ühist linti läbilaskevõimega 120 eset minutis. Väljundeesmärk 81 plaati mahub sellele lindile. Maagi ja rauakangide etapp peab aga kumbki kandma 121,5 eset minutis. Piir 120 ükskõik kummas varasemas etapis piirab tavapärase protsessi 80 plaadiga minutis. Ainult väljundlindi parandamine jätab selle piirangu alles.

270 eseme jaoks mõeldud lint vajalikel ühistel lõikudel eemaldab selle eesmärgi transpordipiirangu. See ei tekita rohkem maaki. Kui juurdevool jääb 120 juurde, jääb plaatide ülempiir 80 juurde. Varustus ja transport on eraldi muudatused. 150 ühiku maagi, piisava transpordi ja viie masinaga igas etapis jõuab paigaldatud võimsus 100 plaadini minutis. See on püsiseisundi arvutuslik ülempiir, mitte mõõtmine ega lubadus konkreetse tehase kohta.

Kontrolli liini kasulikus järjekorras

Kõigepealt võrdle vajalikku maagivoogu maagiga, mis sellesse protsessi tegelikult jõuab. Kaevandusmasina võimsus pole piisav tõend, kui sama tee varustab ka teisi tarbijaid. Seejärel kontrolli sulatusahjude ja konstruktorite arvu eraldi. Vaata üle kõik ühised transpordilõigud, sealhulgas lühikesed ühendused. Suurema osa lindi asendamine ei eemalda teele jäänud aeglasemat lõiku.

Kontrolli ka tarnet pärast hargnemisi. Piisav kogusisend ei tõesta, et iga masin saab piisavalt materjali. Vaata toote väljapääsu ning järgnevat ladustamist või tarbimist. Täis väljundi tõttu peatunud konstruktor vajab teistsugust parandust kui rauakange ootav konstruktor. Lõpuks erista toitekatkestusi ja käivitumist stabiilsest tootmisest.

Paiguta protsess kontrollimiseks ja laiendamiseks

Põhimõtteline paigutus järgib maagi sisendit, sulatamist, rauakangide ülekannet, plaatide tootmist ja väljundit. Eralda etapid ning hoia peamised ülekandeteed kergesti jälgitavad. Nii on lihtsam leida tühje sisendeid ja väljundeid, kuhu materjal koguneb. Jäta lisamasinate kõrval ruumi transpordi parandamiseks või eraldi varustustee jaoks.

See on protsessiskeemi põhimõte, mitte kontrollitud vundamendimõõtudega ehitusplaan. Saadaolevat ruumi, vertikaalseid ühendusi ja teiste liinide takistusi tuleb mängus kontrollida. Eesmärk on leida etapp, mida tuleb muuta, kui tootmiseesmärk muutub.

Kontrolli tulemust pärast muudatust

Enne tehase muutmist pane kirja eesmärk, saabuv maak, lintide läbilaskevõime ja masinate arv. Paranda üks tuvastatud piirang ning jälgi liini pärast materjali masinateni jõudmist ja protsessi stabiliseerumist. Kui väljund jääb arvutatud ülempiirist madalamaks, kontrolli sisendi ootamist, blokeeritud väljundit ja toidet enne kavandatud võimsuse uuesti suurendamist. Lühiajaline laovaru muutus ei tõesta stabiilset tootmist minutis.