Bakit hindi nadaragdagan ang paggawa ng platong bakal kahit dagdagan ang makina

Magkuwenta pabalik mula sa plato hanggang mineral

Sa karaniwang prosesong ito, isang tunawan ang gumagamit ng 30 yunit ng mineral bawat minuto at gumagawa ng 30 ingot bawat minuto. Isang tagabuo ang gumagamit ng 30 ingot at gumagawa ng 20 plato bawat minuto. Kaya nangangailangan ang bawat plato ng 1.5 ingot at 1.5 yunit ng mineral. I-multiply sa 1.5 ang target na bilis ng paggawa ng plato para makuha ang kailangang daloy sa dalawang naunang yugto. Nilalaktawan ng direktang paghahambing ng dami ng mineral at plato ang pagpapalit na ito.

Ang target na 80 plato bawat minuto ay nangangailangan ng 120 ingot at 120 yunit ng mineral bawat minuto. Apat na tunawan ang makapagbibigay ng ingot at apat na tagabuo ang makagagawa ng plato. Mga kalkulasyon ito ng kapasidad. Hindi patunay ang pagkakabit ng makina na sapat ang natatanggap nitong materyal o malaya ang labasan nito.

Bakit binabago ng target na 81 ang dami ng makina

Kailangan ng mas malaking hanay para sa susunod na plato kung pinaplano ang mga makina sa parehong bilis na 100%. Nangangailangan ang target na 81 ng 121.5 yunit ng mineral at 121.5 ingot bawat minuto, lampas sa kapasidad na 120 ingot ng apat na tunawan. Hanggang 80 plato bawat minuto rin ang apat na tagabuo. Kapag ni-round up ang kailangang dami ng makina, limang tunawan at limang tagabuo ang resulta.

Hindi palaging gumagawa ng 100 plato bawat minuto ang hanay na iyon. Kung 121.5 yunit lamang ng mineral ang dumarating, 81 plato ang limitasyon batay sa suplay. Sa 150 yunit ng mineral at sapat na transportasyon, maaaring umabot sa kapasidad na 100 ang nakakabit na proseso. Ihiwalay ang suplay para sa target sa suplay na nagpapatuloy sa lahat ng makina nang walang paghinto. Maaaring bunga ng piniling suplay ang paghihintay ng makina, hindi maling dami ng makina.

Maaaring matakpan ng sapat na output belt ang naunang bottleneck

Ipagpalagay na bawat yugto ay gumagamit ng isang pinagsasaluhang belt na may kapasidad na 120 bagay bawat minuto. Kasya rito ang target na output na 81 plato. Ngunit kailangang magdala ang yugto ng mineral at yugto ng ingot ng tig-121.5 bagay bawat minuto. Ang limitasyong 120 sa alinmang naunang yugto ay naglilimita sa karaniwang proseso sa 80 plato bawat minuto. Hindi ito nawawala kung output belt lamang ang pinahusay.

Inaalis ng belt na 270 bagay sa kailangang pinagsasaluhang bahagi ang limitasyon ng transportasyon para sa target na ito. Hindi ito lumilikha ng dagdag na mineral. Kung mananatiling 120 ang suplay, mananatiling 80 ang limitasyon ng plato. Magkahiwalay na pagbabago ang suplay at transportasyon. Sa 150 yunit ng mineral, sapat na transportasyon at limang makina sa bawat yugto, umaabot sa 100 plato bawat minuto ang nakakabit na kapasidad. Ito ay kinalkulang limitasyon ng matatag na takbo, hindi sukat o pangako para sa isang partikular na pabrika.

Suriin ang linya sa kapaki-pakinabang na pagkakasunod

Unang ihambing ang kailangang daloy ng mineral sa mineral na talagang dumarating sa prosesong ito. Hindi sapat na patunay ang kapasidad ng makinang pangmina kung nagbibigay rin ang ruta sa ibang gumagamit. Pagkatapos ay hiwalay na tingnan ang dami ng tunawan at tagabuo. Suriin ang lahat ng pinagsasaluhang bahagi ng transportasyon, pati maiikling dugtungan. Hindi nawawala ang mas mabagal na bahaging naiwan sa ruta kahit napalitan ang karamihan ng belt.

Suriin din ang paghahatid pagkatapos ng mga sangay. Hindi patunay ang sapat na kabuuang input na sapat ang materyal sa bawat makina. Tingnan ang labasan ng produkto at ang kasunod na imbakan o paggamit. Iba ang kailangang ayusin sa tagabuong huminto dahil puno ang output kaysa sa naghihintay ng ingot. Sa huli, ihiwalay ang pagkawala ng kuryente at pagsisimula sa matatag na produksyon.

Ayusin ang proseso para sa pagsusuri at pagpapalawak

Sinusundan ng konseptuwal na ayos ang pasukan ng mineral, pagtunaw, paglilipat ng ingot, paggawa ng plato at labasan. Ihiwalay ang mga yugto at gawing madaling sundan ang pangunahing ruta ng paglilipat. Mas madaling makita ang walang lamang input at output na naiipunan ng materyal. Maglaan ng puwang para sa mas mahusay na transportasyon o hiwalay na suplay, bukod sa dagdag na makina.

Prinsipyo ito ng diagram ng proseso, hindi plano na may nasuring sukat ng pundasyon. Kailangang tingnan sa laro ang puwang, patayong koneksyon at sagabal sa ibang linya. Layunin nitong matukoy ang yugtong dapat baguhin kapag nagbago ang target ng produksyon.

Tingnan ang resulta pagkatapos ng pagbabago

Bago baguhin ang pabrika, itala ang target, dumarating na mineral, kapasidad ng belt at dami ng makina. Ayusin ang isang natukoy na limitasyon at obserbahan ang linya kapag nakarating na ang materyal sa mga makina at naging matatag ang proseso. Kung mas mababa pa rin ang output sa kinalkulang limitasyon, tingnan ang paghihintay sa input, baradong output at kuryente bago muling dagdagan ang planong kapasidad. Hindi patunay ng matatag na produksyon bawat minuto ang maikling pagbabago sa nakaimbak na materyal.