설비를 늘렸는데 철판 생산이 늘지 않는 이유

목표 철판에서 필요한 광석으로 거슬러 올라가기

이 글의 기본 공정에서 제련기 한 대는 광석을 분당 30개 소비해 주괴 30개를 만든다. 제작기 한 대는 주괴를 분당 30개 소비해 철판 20개를 만든다. 따라서 철판 한 개에는 주괴 1.5개와 광석 1.5개가 필요하다. 철판 목표에 1.5를 곱하면 필요한 주괴와 광석의 분당 수량을 얻는다. 광석과 철판의 숫자를 직접 비교하면 중간 공정의 비율을 놓치기 쉽다.

분당 철판 80개가 목표라면 주괴와 광석은 각각 120개가 필요하다. 제련기 네 대가 주괴 120개를 만들고 제작기 네 대가 철판 80개를 만드는 구성이 목표와 맞는다. 네 대라는 결과는 각 설비가 필요한 재료를 받고 출력도 막히지 않을 때의 처리 능력을 뜻한다. 설비를 설치했다는 사실만으로 실제 출력이 보장되는 것은 아니다.

80에서 81로 늘릴 때 생기는 차이

분당 81개는 80개보다 조금 많지만 요구되는 설비 수는 달라진다. 광석과 주괴가 각각 121.5개 필요하므로 제련기 네 대의 처리 능력 120개를 넘는다. 제작기 네 대의 출력 80개도 부족하다. 100% 클록 설비 수를 정수로 계획하면 제련기 다섯 대와 제작기 다섯 대가 필요하다.

그렇다고 다섯 대씩 설치한 공정이 항상 100개의 철판을 내보내는 것은 아니다. 광석이 121.5개만 들어오면 공급에 따른 철판 상한은 81개다. 광석 150개가 충분히 전달되면 설치된 공정의 상한은 100개가 된다. 목표량에 필요한 공급과 모든 설비를 계속 가동할 때 필요한 공급을 구분하면, 일부 설비의 간헐적인 대기가 계산 오류인지 공급 수준의 결과인지 판단하기 쉽다.

출력 벨트만 넓혀서는 해결되지 않는 사례

분당 120개를 운반하는 공용 벨트를 각 공정에 사용한다고 가정하자. 철판 81개는 제품 벨트의 용량 안에 들어간다. 그러나 앞단에서 광석과 주괴는 각각 121.5개를 전달해야 한다. 이 두 구간이 120개로 제한되면 철판의 이론상 상한은 80개다. 제품 벨트를 더 빠르게 바꾸더라도 앞단의 부족분은 그대로 남는다.

분당 270개 벨트로 필요한 구간을 개선하면 수송 제한은 이 목표에서 해소된다. 하지만 광석 공급이 여전히 120개라면 생산 상한은 다시 80개다. 벨트 개선과 공급 개선은 서로 다른 작업이다. 반대로 광석 150개와 충분한 수송량, 다섯 대씩의 설비가 모두 갖춰지면 공정 처리 능력은 철판 100개까지다. 이것은 정상 상태의 계산 상한이며 실제 공장 출력의 관측값은 아니다.

공장을 관찰하는 순서

첫째, 목표에 필요한 광석량과 실제로 공정에 도착하는 광석량을 비교한다. 채굴지의 생산 능력만 보고 판단하지 말고, 다른 소비처와 공용 수송 구간도 확인한다. 둘째, 제련기와 제작기의 수가 각각 충분한지 확인한다. 셋째, 공용 벨트와 짧은 연결 구간까지 목표 유입량을 처리할 수 있는지 살핀다. 일부만 빠른 벨트로 바꾸면 남아 있는 느린 구간이 계속 제한을 만들 수 있다.

넷째, 분기 뒤 각 설비에 재료가 실제로 도착하는지 확인한다. 총 공급량이 충분하다는 사실과 모든 설비가 필요한 재료를 받는다는 사실은 같지 않다. 다섯째, 출력 저장이나 다음 소비 공정이 막히지 않았는지 확인한다. 제작기 출력이 쌓여 정지하는 문제는 광석 부족과 처방이 다르다. 마지막으로 전력 중단과 기동 직후의 대기 상태를 정상 상태의 처리량과 혼동하지 않는다.

확장을 쉽게 만드는 배치 원칙

개념적인 배치는 광석 진입, 제련 구역, 주괴 전달, 제작 구역, 철판 배출의 순서로 생각할 수 있다. 공정별 줄을 구분하고 주요 전달 구간을 눈으로 추적할 수 있게 만들면 어디에 재료가 쌓이고 어디가 비어 있는지 확인하기 쉽다. 설비를 추가할 자리뿐 아니라 공용 벨트를 개선하거나 별도 공급선을 넣을 통로도 남겨 둔다.

이 배치 원칙은 정확한 기초 개수나 최적의 물리 치수를 제시하는 청사진이 아니다. 실제 공간, 수직 연결, 다른 생산선과의 간섭은 게임 안에서 확인해야 한다. 분당 목표를 바꾸었을 때 어떤 공정과 수송 구간을 바꾸어야 하는지 이해하는 것이 이 도식의 목적이다.

변경 뒤 결과 확인하기

변경하기 전에 목표, 도착 광석량, 벨트 처리량, 설비 수를 기록한다. 부족한 공급이나 수송 구간 중 한 원인부터 바꾼 다음, 재료가 전달되고 공정이 안정된 상태를 관찰한다. 출력이 여전히 낮다면 계산 상한을 다시 높이는 대신 설비의 입력 대기, 출력 막힘, 전력 상태를 확인한다. 순간적인 저장 수량 변화만으로 분당 생산량을 판단하지 않는다.