Mengapa menambah mesin tidak meningkatkan produksi pelat besi
Diperbarui
Menambah konstruktor merupakan tanggapan yang masuk akal ketika pelat besi kurang. Namun, tambahan itu hanya membantu jika konstruktor menerima cukup ingot. Pelebur juga memerlukan cukup bijih yang benar-benar dikirim. Kapasitas mesin, pasokan yang datang, kapasitas sabuk bersama, dan jalur keluarnya produk semuanya memengaruhi hasil. Temukan tahap yang tidak mampu membawa aliran yang diperlukan sebelum memperluas bagian lain dari jalur produksi.
Hitung mundur dari pelat menuju bijih
Dalam proses standar ini, satu pelebur mengonsumsi 30 bijih per menit dan menghasilkan 30 ingot per menit. Satu konstruktor mengonsumsi 30 ingot per menit dan menghasilkan 20 pelat per menit. Jadi, setiap pelat memerlukan 1,5 ingot dan 1,5 bijih. Kalikan target pelat dengan 1,5 untuk memperoleh aliran yang diperlukan pada kedua tahap sebelumnya. Membandingkan jumlah bijih langsung dengan jumlah pelat mengabaikan konversi ini.
Target 80 pelat per menit memerlukan 120 ingot dan 120 bijih per menit. Empat pelebur dapat menyediakan ingot tersebut, dan empat konstruktor dapat menghasilkan pelatnya. Ini adalah perhitungan kapasitas. Memasang mesin tidak membuktikan bahwa setiap mesin menerima bahan masuk atau bahwa keluarannya selalu lancar.
Mengapa target 81 mengubah jumlah mesin
Pelat berikutnya memerlukan instalasi yang lebih besar jika mesin direncanakan tetap pada kecepatan 100%. Target 81 memerlukan 121,5 bijih dan 121,5 ingot per menit, melampaui kapasitas 120 ingot dari empat pelebur. Empat konstruktor juga hanya mampu menghasilkan 80 pelat per menit. Membulatkan kebutuhan mesin ke atas menghasilkan lima pelebur dan lima konstruktor.
Instalasi tersebut tidak selalu menghasilkan 100 pelat per menit. Jika hanya 121,5 bijih yang datang, batas berdasarkan pasokan adalah 81 pelat. Dengan 150 bijih yang datang dan transportasi memadai, kapasitas proses terpasang dapat mencapai batas 100. Bedakan pasokan untuk mencapai target dari pasokan untuk membuat setiap mesin terus bekerja. Mesin yang menunggu dapat mencerminkan laju pasokan yang dipilih, bukan kesalahan jumlah mesin.
Sabuk keluaran yang cukup dapat menyembunyikan hambatan sebelumnya
Misalkan setiap tahap memakai satu sabuk bersama berkapasitas 120 barang per menit. Target keluaran 81 pelat muat pada sabuk itu. Namun, tahap bijih dan ingot masing-masing harus membawa 121,5 barang per menit. Batas 120 barang pada salah satu tahap sebelumnya membatasi proses standar menjadi 80 pelat per menit. Meningkatkan hanya sabuk keluaran tidak menghilangkan batas tersebut.
Sabuk berkapasitas 270 barang pada segmen bersama yang diperlukan menghilangkan batas transportasi untuk target ini. Sabuk tidak menciptakan bijih tambahan. Jika pasokan yang datang tetap 120, batas pelat tetap 80. Pasokan dan transportasi merupakan perubahan berbeda. Dengan 150 bijih, transportasi memadai, dan lima mesin pada setiap tahap, kapasitas terpasang mencapai 100 pelat per menit. Ini batas perhitungan dalam keadaan stabil, bukan pengukuran atau janji untuk pabrik tertentu.
Periksa jalur dengan urutan yang berguna
Pertama, bandingkan kebutuhan bijih dengan bijih yang benar-benar datang ke proses ini. Kapasitas penambang tidak cukup sebagai bukti jika jalur tersebut juga memasok konsumen lain. Selanjutnya, periksa jumlah pelebur dan konstruktor secara terpisah. Lalu periksa semua segmen transportasi bersama, termasuk sambungan pendek. Mengganti sebagian besar sabuk tidak menghilangkan segmen lambat yang masih berada dalam jalur.
Periksa juga pengiriman setelah percabangan. Total bahan masuk yang cukup tidak membuktikan setiap mesin menerima bahan yang cukup. Periksa keluaran produk serta penyimpanan atau pemakaian berikutnya. Konstruktor yang berhenti karena keluaran penuh membutuhkan perbaikan berbeda dari konstruktor yang menunggu ingot. Terakhir, bedakan listrik yang terputus dan perilaku saat mulai dari produksi stabil.
Tata proses agar mudah diperiksa dan diperluas
Susunan konseptual mengikuti masuknya bijih, peleburan, pemindahan ingot, pembuatan pelat, dan keluarnya pelat. Pisahkan tahap-tahap itu dan buat jalur pemindahan utama mudah ditelusuri. Dengan begitu, masukan kosong dan keluaran yang menumpuk lebih mudah ditemukan. Sediakan ruang untuk peningkatan transportasi atau jalur pasokan terpisah, bukan hanya untuk mesin tambahan.
Ini prinsip diagram proses, bukan cetak biru dengan ukuran fondasi yang telah diverifikasi. Ruang yang tersedia, sambungan vertikal, dan gangguan dengan jalur lain harus diperiksa di dalam permainan. Tujuannya adalah mengetahui tahap mana yang harus berubah ketika target produksi berubah.
Periksa hasil setelah perubahan
Catat target, bijih yang datang, kapasitas sabuk, dan jumlah mesin sebelum mengubah pabrik. Perbaiki satu batas yang telah ditemukan, lalu amati jalur setelah bahan mencapai mesin dan proses stabil. Jika keluaran tetap di bawah batas hitungan, periksa penantian bahan masuk, keluaran terhalang, dan listrik sebelum menambah kapasitas rencana lagi. Perubahan singkat pada persediaan tersimpan tidak membuktikan laju produksi per menit yang stabil.
Pertanyaan utama ialah apakah bijih yang diperlukan benar-benar datang, apakah setiap tahap dapat membawa aliran yang dibutuhkan, dan apakah mesin terpasang mampu mengubahnya menjadi pelat. Menjawabnya dalam urutan itu membantu memilih perbaikan alih-alih menambah mesin tanpa diagnosis. Resep alternatif, perubahan kecepatan, augmentasi, dan pengali khusus memerlukan perhitungan baru berdasarkan kondisinya sendiri.