为什么增加机器后，铁板产量仍然没有提高

从铁板目标反推铁矿石需求

在这条标准生产链中，一台冶炼器每分钟消耗30个铁矿石，生产30个铁锭。一台构造器每分钟消耗30个铁锭，生产20块铁板。因此，每块铁板需要1.5个铁锭和1.5个铁矿石。用铁板目标乘以1.5，就能得到上游所需流量。直接比较矿石和铁板的数量，会忽略这个转换比例。

每分钟80块铁板需要每分钟120个铁锭和120个铁矿石。四台冶炼器与四台构造器能够提供对应的处理能力。但这只是容量计算。机器已经建好，并不能证明原料能送到每台机器，也不能证明产品出口没有堵塞。

为什么目标从80变成81时，机器数量会变化

保持100%时钟并以每分钟81块为目标时，铁矿石和铁锭的需求都变为121.5个。这超过四台冶炼器每分钟120个铁锭、四台构造器每分钟80块铁板的能力。向上取整后，需要五台冶炼器和五台构造器。

每种机器各建五台，不代表始终能生产每分钟100块铁板。如果实际到达的铁矿石只有121.5个，供应决定的上限就是81块。如果矿石达到150个且运输能力足够，这套机器的上限才是100块。要区分达到目标所需的供应量与所有机器连续运行所需的供应量。机器间歇等待可能是供应选择的结果，而不是机器数量算错了。

成品出口够用，上游仍可能受限

假设各阶段分别使用一条每分钟运力为120的共用传送带。81块铁板没有超过出口运力，但铁矿石和铁锭各需要运输121.5个。上游任一阶段被限制在120个，这条标准生产链的铁板上限就是80块。只升级成品出口，不能消除上游限制。

将必要的共用区段升级为运力270的传送带，可以消除这个目标下的运输限制，却不会增加矿石供应。如果供应仍是120个，铁板上限仍是80块。供应与运输是两项不同的修改。当矿石达到150个、运输能力足够、两种机器各有五台时，计算上限为每分钟100块。这是稳定状态下的计算结果，不是实测产量，也不是对某座工厂的保证。

按顺序检查生产链

先比较铁矿石需求和实际到达这条生产链的数量。如果途中还有其他机器消耗矿石，仅看采矿设备能力就不够。接着分别检查冶炼器与构造器数量，并检查所有共用运输区段，包括很短的连接带。只要某一小段仍使用较慢的传送带，其他区段的改善就可能无法解除限制。

还要检查分流后的配送。总供应足够，不代表每台机器都获得所需原料。检查产品出口及下游储存或消耗情况。出口已满与等待原料需要不同的处理方式。最后，不要将供电中断或刚启动时的状态当成稳定运行产量。

让布局便于检查与扩建

可以按铁矿石入口、冶炼区、铁锭运输、制造区、铁板出口的顺序规划。分开各阶段，让主要路径能被目视追踪，更容易识别空的入口与堆积的出口。除了增加机器的位置，也应为运输升级和独立供料线路留出通道。

这是一种流程布局思路，不是已经验证地基尺寸的建造蓝图。可用空间、不同高度之间的连接以及与其他生产线的干涉，需要在游戏中检查。目的是在目标变化时，理解应当修改哪个环节。

修改后确认实际结果

修改前记录目标、实际到达的矿石、传送带运力和机器数量。每次修正一个已经发现的限制，等原料到达机器、流程稳定后再观察。如果产量低于计算上限，先检查输入等待、出口堵塞和供电，再考虑增加规划容量。仅凭短时间内储存数量的变化，不能判断稳定的每分钟产量。