இயந்திரங்களைச் சேர்த்தும் இரும்புத் தகடு உற்பத்தி ஏன் அதிகரிப்பதில்லை

புதுப்பிக்கப்பட்டது

இரும்புத் தகடுகள் குறையும்போது உருவாக்கும் இயந்திரங்களைச் சேர்ப்பது இயல்பான முடிவு. ஆனால் அவற்றுக்குப் போதுமான இரும்புக் கட்டிகள் கிடைத்தால் மட்டுமே அது உதவும். உருக்கும் இயந்திரங்களுக்கும் போதுமான தாது உண்மையில் வந்து சேர வேண்டும். இயந்திரத் திறன், வரும் வழங்கல், பகிர்ந்த பட்டைகளின் திறன், தயாரிப்பு வெளியேறும் வழி ஆகியவை ஒன்றாக முடிவைப் பாதிக்கின்றன. மீதமுள்ள வரிசையை விரிவாக்குமுன் தேவையான ஓட்டத்தை எடுத்துச் செல்ல முடியாத நிலையைத் தேடுங்கள்.

தகடுகளிலிருந்து தாதுவரை பின்னோக்கிக் கணக்கிடுங்கள்

இந்த வழக்கமான செயல்முறையில் ஓர் உருக்கும் இயந்திரம் நிமிடத்திற்கு 30 அலகு தாதைப் பயன்படுத்தி 30 கட்டிகளை உருவாக்குகிறது. ஓர் உருவாக்கும் இயந்திரம் 30 கட்டிகளைப் பயன்படுத்தி நிமிடத்திற்கு 20 தகடுகளை உருவாக்குகிறது. எனவே ஒவ்வொரு தகடுக்கும் 1.5 கட்டியும் 1.5 அலகு தாதும் தேவை. முந்தைய இரு நிலைகளின் தேவையான ஓட்டத்தைக் கண்டறிய விரும்பிய தகடு உற்பத்தி விகிதத்தை 1.5ஆல் பெருக்குங்கள். தாது மற்றும் தகடுகளின் அளவை நேரடியாக ஒப்பிடுவது இந்த மாற்றத்தைத் தவிர்க்கிறது.

நிமிடத்திற்கு 80 தகடுகள் என்ற இலக்குக்கு நிமிடத்திற்கு 120 கட்டிகளும் 120 அலகு தாதும் தேவை. நான்கு உருக்கும் இயந்திரங்கள் கட்டிகளை வழங்கலாம்; நான்கு உருவாக்கும் இயந்திரங்கள் தகடுகளைச் செய்யலாம். இவை திறன் கணக்குகள். இயந்திரங்களை நிறுவுவது ஒவ்வொன்றுக்கும் உள்ளீடு கிடைக்கிறது அல்லது அதன் வெளியீடு தடையின்றி உள்ளது என்பதற்குச் சான்றல்ல.

81 என்ற இலக்கு இயந்திர எண்ணிக்கையை ஏன் மாற்றுகிறது

இயந்திரங்களை அதே 100% வேகத்தில் திட்டமிட்டால் அடுத்த தகடுக்கு பெரிய அமைப்பு தேவை. 81 என்ற இலக்குக்கு நிமிடத்திற்கு 121.5 அலகு தாதும் 121.5 கட்டிகளும் தேவை; இது நான்கு உருக்கும் இயந்திரங்களின் 120 கட்டித் திறனை மீறுகிறது. நான்கு உருவாக்கும் இயந்திரங்களும் நிமிடத்திற்கு 80 தகடுகள் வரைதான் செய்யும். தேவையான இயந்திர எண்ணிக்கையை அடுத்த முழு எண்ணிற்கு உயர்த்தினால் ஐந்து உருக்கும் இயந்திரங்களும் ஐந்து உருவாக்கும் இயந்திரங்களும் கிடைக்கும்.

இந்த அமைப்பு எப்போதும் நிமிடத்திற்கு 100 தகடுகளை உருவாக்காது. 121.5 அலகு தாது மட்டுமே வந்தால் வழங்கல் சார்ந்த உச்சவரம்பு 81 தகடுகள். 150 அலகு தாதும் போதுமான போக்குவரத்தும் இருந்தால் நிறுவிய செயல்முறை 100 என்ற திறன் வரம்பை அடையலாம். இலக்குக்கான வழங்கலையும் எல்லா இயந்திரங்களையும் தொடர்ந்து இயக்கும் வழங்கலையும் பிரித்துப் பாருங்கள். காத்திருக்கும் இயந்திரங்கள் தவறான எண்ணிக்கைக்குப் பதிலாகத் தேர்ந்தெடுத்த வழங்கல் விகிதத்தைக் காட்டலாம்.

போதுமான வெளியீட்டுப் பட்டை முந்தைய தடையை மறைக்கலாம்

ஒவ்வொரு நிலையும் நிமிடத்திற்கு 120 பொருட்கள் திறனுள்ள ஒரு பகிர்ந்த பட்டையைப் பயன்படுத்துவதாகக் கருதுங்கள். 81 தகடுகளின் வெளியீட்டு இலக்கு அதில் அடங்கும். ஆனால் தாது நிலையும் கட்டி நிலையும் தலா நிமிடத்திற்கு 121.5 பொருட்களை எடுத்துச் செல்ல வேண்டும். முந்தைய எந்த நிலையிலும் 120 என்ற வரம்பு வழக்கமான செயல்முறையை நிமிடத்திற்கு 80 தகடுகளாகக் கட்டுப்படுத்துகிறது. வெளியீட்டுப் பட்டையை மட்டும் மேம்படுத்தினால் அந்த வரம்பு நீடிக்கும்.

தேவையான பகிர்ந்த பகுதிகளில் 270 பொருட்களின் பட்டை இந்த இலக்கின் போக்குவரத்து வரம்பை நீக்குகிறது. அது கூடுதல் தாதை உருவாக்காது. வழங்கல் 120ஆக இருந்தால் தகடு வரம்பு 80ஆகவே இருக்கும். வழங்கலும் போக்குவரத்தும் தனித்தனி மாற்றங்கள். 150 அலகு தாது, போதுமான போக்குவரத்து, ஒவ்வொரு நிலையிலும் ஐந்து இயந்திரங்கள் இருந்தால் நிறுவிய திறன் நிமிடத்திற்கு 100 தகடுகள். இது நிலையான நிலையில் கணக்கிட்ட உச்சவரம்பு; ஒரு குறிப்பிட்ட தொழிற்சாலையின் அளவீடோ வாக்குறுதியோ அல்ல.

பயனுள்ள வரிசையில் உற்பத்தி வரிசையைச் சோதியுங்கள்

முதலில் தேவையான தாது ஓட்டத்தை இந்தச் செயல்முறைக்கு உண்மையில் வரும் தாதுடன் ஒப்பிடுங்கள். வழி மற்ற நுகர்வோருக்கும் வழங்கினால் சுரங்க இயந்திரத்தின் திறன் போதுமான சான்றல்ல. பிறகு உருக்கும் மற்றும் உருவாக்கும் இயந்திரங்களின் எண்ணிக்கைகளைத் தனியாகச் சோதியுங்கள். சிறிய இணைப்புகள் உட்படப் பகிர்ந்த போக்குவரத்துப் பகுதிகள் அனைத்தையும் பாருங்கள். பட்டையின் பெரும்பகுதியை மாற்றுவது வழியில் மீதமுள்ள மெதுவான பகுதியை நீக்காது.

கிளைகளுக்குப் பிறகு வரும் வழங்கலையும் சோதியுங்கள். போதுமான மொத்த உள்ளீடு ஒவ்வொரு இயந்திரத்திற்கும் போதுமான பொருள் கிடைப்பதை நிரூபிக்காது. தயாரிப்பின் வெளியேற்றமும் அடுத்த சேமிப்போ பயன்பாடோ பாருங்கள். நிரம்பிய வெளியீட்டால் நின்ற உருவாக்கும் இயந்திரத்திற்கு கட்டிக்காகக் காத்திருக்கும் இயந்திரத்திலிருந்து வேறான திருத்தம் தேவை. இறுதியில் மின்தடை மற்றும் தொடக்கத்தை நிலையான உற்பத்தியிலிருந்து பிரித்துப் பாருங்கள்.

சோதனைக்கும் விரிவாக்கத்திற்கும் செயல்முறையை அமைக்கவும்

கருத்தளவிலான அமைப்பு தாது நுழைவு, உருக்குதல், கட்டி மாற்றம், தகடு உருவாக்கம், வெளியீடு ஆகியவற்றைப் பின்பற்றுகிறது. நிலைகளைப் பிரித்து முக்கிய மாற்றுப் பாதைகளை எளிதில் பார்க்கும் வகையில் வையுங்கள். இதனால் காலியான உள்ளீடுகளையும் பொருள் சேரும் வெளியீடுகளையும் கண்டறிவது எளிதாகும். கூடுதல் இயந்திரங்களுடன் போக்குவரத்து மேம்பாட்டிற்கோ தனி வழங்கல் வழிக்கோ இடம் விடுங்கள்.

இது செயல்முறை வரைபடத்தின் கொள்கை; சரிபார்த்த அடித்தள அளவுகள் கொண்ட கட்டுமான வரைபடமல்ல. இடம், செங்குத்து இணைப்புகள், மற்ற வரிசைகளுடன் ஏற்படும் இடையூறுகளை விளையாட்டில் சோதிக்க வேண்டும். உற்பத்தி இலக்கு மாறும்போது எந்த நிலையை மாற்ற வேண்டும் என்பதைக் கண்டறிவதே நோக்கம்.

மாற்றத்திற்குப் பிறகு முடிவைச் சோதியுங்கள்

தொழிற்சாலையை மாற்றுமுன் இலக்கு, வரும் தாது, பட்டைத் திறன், இயந்திர எண்ணிக்கையைப் பதிவு செய்யுங்கள். அடையாளம் கண்ட ஒரு வரம்பைச் சரிசெய்து, பொருள் இயந்திரங்களை அடைந்து செயல்முறை நிலையான பிறகு வரிசையைக் கவனியுங்கள். வெளியீடு கணக்கிட்ட வரம்பிற்குக் கீழே இருந்தால் திட்டமிட்ட திறனை மீண்டும் அதிகரிக்குமுன் உள்ளீட்டுக் காத்திருப்பு, தடைப்பட்ட வெளியீடு, மின்சாரத்தைச் சோதியுங்கள். சேமிப்பில் குறுகிய நேர மாற்றம் நிலையான நிமிட உற்பத்தியை நிரூபிக்காது.

தேவையான தாது வருகிறதா, ஒவ்வொரு நிலையும் தேவையான ஓட்டத்தை எடுத்துச் செல்லுமா, நிறுவிய இயந்திரங்கள் அதைத் தகடுகளாக மாற்றுமா என்பவை முக்கியக் கேள்விகள். இந்த வரிசையில் பதிலளிப்பது சிக்கலைக் கண்டறியாமல் இயந்திரங்களைச் சேர்ப்பதற்குப் பதிலாகத் திருத்தத்தைத் தேர்ந்தெடுக்க உதவும். மாற்றுச் செய்முறைகள், வேக மாற்றங்கள், உற்பத்திப் பெருக்கம், தனிப்பயன் பெருக்கிகளுக்கு அவற்றின் நிபந்தனைகளில் புதிய கணக்கு தேவை.