Чому додаткові машини не збільшують виробництво залізних пластин

Рахуйте від пластин назад до руди

У цьому стандартному процесі одна плавильня споживає 30 одиниць руди за хвилину й виробляє 30 зливків за хвилину. Один конструктор споживає 30 зливків і виробляє 20 пластин за хвилину. Отже, кожна пластина потребує 1,5 зливка та 1,5 одиниці руди. Помножте цільову кількість пластин на 1,5, щоб отримати потрібний потік через обидва попередні етапи. Пряме порівняння кількості руди й пластин пропускає це перетворення.

Ціль 80 пластин за хвилину потребує 120 зливків і 120 одиниць руди за хвилину. Чотири плавильні можуть забезпечити зливки, а чотири конструктори — виготовити пластини. Це розрахунки продуктивності. Встановлення машин не доводить, що кожна отримує вхідний матеріал або що її вихід залишається вільним.

Чому ціль 81 змінює кількість машин

Наступна пластина потребує більшої установки, якщо машини плануються на незмінній швидкості 100%. Ціль 81 потребує 121,5 одиниці руди та 121,5 зливка за хвилину, понад продуктивність чотирьох плавилень у 120 зливків. Чотири конструктори теж обмежені 80 пластинами за хвилину. Округлення потрібної кількості машин угору дає п'ять плавилень і п'ять конструкторів.

Така установка не завжди виробляє 100 пластин за хвилину. Якщо надходить лише 121,5 одиниці руди, межа за подачею становить 81 пластину. За 150 одиниць руди й достатнього транспорту встановлений процес може досягти межі продуктивності 100. Відрізняйте подачу для цілі від подачі для безперервної роботи всіх машин. Машини, що очікують, можуть відображати вибрану подачу, а не помилкову кількість машин.

Достатній вихідний конвеєр може приховувати попереднє обмеження

Припустімо, що кожен етап використовує один спільний конвеєр на 120 предметів за хвилину. Вихідна ціль 81 пластина вміщується на ньому. Проте етапи руди та зливків мають кожен переносити 121,5 предмета за хвилину. Межа 120 на будь-якому попередньому етапі обмежує стандартний процес 80 пластинами за хвилину. Поліпшення лише вихідного конвеєра залишає це обмеження.

Конвеєр на 270 предметів на потрібних спільних ділянках усуває транспортне обмеження для цієї цілі. Він не створює додаткової руди. Якщо подача залишається 120, межа пластин залишається 80. Подача й транспорт — окремі зміни. За 150 одиниць руди, достатнього транспорту та п'яти машин на кожному етапі встановлена продуктивність досягає 100 пластин за хвилину. Це розрахункова межа усталеного режиму, а не вимірювання чи обіцянка для конкретної фабрики.

Перевіряйте лінію в корисному порядку

Спочатку порівняйте потрібний потік руди з рудою, що фактично надходить до цього процесу. Продуктивність видобувної машини не є достатнім доказом, якщо маршрут живить інших споживачів. Потім окремо перевірте кількість плавилень і конструкторів. Далі огляньте всі спільні транспортні ділянки, включно з короткими з'єднаннями. Заміна більшості конвеєра не усуває повільнішу ділянку, яка залишилася на шляху.

Перевірте й доставку після розгалужень. Достатній загальний вхід не доводить, що кожна машина отримує досить матеріалу. Огляньте вихід продукту та наступне зберігання або споживання. Конструктор, зупинений повним виходом, потребує іншого виправлення, ніж конструктор, який чекає зливків. Нарешті відділіть перебої живлення й запуск від стабільного виробництва.

Організуйте процес для перевірки й розширення

Принципова схема йде від входу руди через плавлення, передавання зливків і виготовлення пластин до їхнього виходу. Відокремте етапи й зробіть головні шляхи передавання легко простежуваними. Так простіше знайти порожні входи й виходи, де накопичується матеріал. Залиште місце для поліпшення транспорту або окремого маршруту подачі, а також для додаткових машин.

Це принцип технологічної схеми, а не креслення з перевіреними розмірами фундаментів. Доступний простір, вертикальні з'єднання та перешкоди іншим лініям треба перевірити в грі. Мета — визначити етап, який має змінитися зі зміною виробничої цілі.

Перевірте результат після зміни

Перед зміною фабрики запишіть ціль, руду, що надходить, пропускну здатність конвеєрів і кількість машин. Виправте одне знайдене обмеження й спостерігайте лінію, коли матеріал дістанеться машин і процес усталиться. Якщо вихід залишається нижчим за розрахункову межу, перевірте очікування входу, заблокований вихід і живлення, перш ніж знову збільшувати планову продуктивність. Коротка зміна запасів не доводить стабільний випуск за хвилину.