Varför fler maskiner inte ökar produktionen av järnplattor

Räkna bakåt från plattor till malm

I den här standardprocessen använder ett smältverk 30 malm per minut och producerar 30 järntackor per minut. En konstruktör använder 30 järntackor och producerar 20 plattor per minut. Varje platta kräver alltså 1,5 järntackor och 1,5 malm. Multiplicera plattmålet med 1,5 för att få nödvändigt flöde genom båda tidigare steg. Att jämföra malmmängden direkt med plattmängden missar denna omvandling.

Ett mål på 80 plattor per minut kräver 120 järntackor och 120 malm per minut. Fyra smältverk kan leverera tackorna och fyra konstruktörer kan tillverka plattorna. Detta är kapacitetsberäkningar. Installerade maskiner bevisar inte att varje maskin får sin inmatning eller att utmatningen förblir fri.

Varför målet 81 ändrar maskinantalet

Nästa platta kräver en större anläggning när maskinerna planeras med oförändrad hastighet på 100%. Målet 81 behöver 121,5 malm och 121,5 järntackor per minut, över kapaciteten på 120 tackor hos fyra smältverk. Fyra konstruktörer stannar också vid 80 plattor per minut. Avrundning uppåt av nödvändiga maskinantal ger fem smältverk och fem konstruktörer.

Anläggningen producerar inte alltid 100 plattor per minut. Om bara 121,5 malm anländer är taket utifrån tillförseln 81 plattor. Med 150 malm och tillräcklig transport kan den installerade processen nå kapacitetstaket 100. Skilj tillförseln för målet från tillförseln som håller alla maskiner kontinuerligt aktiva. Väntande maskiner kan återspegla den valda tillförseln i stället för ett felaktigt maskinantal.

Ett tillräckligt utmatningsband kan dölja en tidigare flaskhals

Anta att varje steg använder ett gemensamt band med kapacitet på 120 föremål per minut. Utmatningsmålet på 81 plattor ryms på bandet. Malm- och tackstegen måste däremot vart och ett transportera 121,5 föremål per minut. En gräns på 120 i något tidigare steg begränsar standardprocessen till 80 plattor per minut. Att bara uppgradera utmatningsbandet lämnar begränsningen kvar.

Ett band för 270 föremål på de nödvändiga gemensamma sträckorna tar bort transportgränsen för detta mål. Det skapar inte mer malm. Om tillförseln förblir 120 är plattaket fortfarande 80. Tillförsel och transport är olika ändringar. Med 150 malm, tillräcklig transport och fem maskiner i varje steg når installerad kapacitet 100 plattor per minut. Detta är ett beräknat tak i stabilt tillstånd, inte en mätning eller ett löfte om en viss fabrik.

Kontrollera linjen i en användbar ordning

Jämför först nödvändigt malmflöde med malmen som faktiskt når den här processen. En gruvmaskins kapacitet räcker inte som bevis om rutten också försörjer andra förbrukare. Kontrollera därefter smältverk och konstruktörer separat. Undersök sedan alla gemensamma transportsträckor, även korta anslutningar. Att ersätta större delen av ett band tar inte bort en långsammare del som finns kvar på vägen.

Kontrollera också leveransen efter förgreningar. Tillräcklig total inmatning bevisar inte att varje maskin får tillräckligt med material. Undersök produktutgången och efterföljande lagring eller förbrukning. En konstruktör som stoppas av full utmatning behöver en annan korrigering än en som väntar på tackor. Skilj till sist strömavbrott och uppstart från stabil produktion.

Ordna processen för kontroll och utbyggnad

En principiell placering följer malminmatning, smältning, tacktransport, plattproduktion och plattutmatning. Skilj stegen och gör de viktigaste transportvägarna lätta att följa. Tomma inmatningar och utmatningar där material samlas blir då lättare att hitta. Lämna utrymme för transportförbättringar eller en separat tillförselväg, utöver fler maskiner.

Detta är en princip för ett processdiagram, inte en byggplan med verifierade grundmått. Tillgängligt utrymme, lodräta anslutningar och störningar från andra linjer behöver kontrolleras i spelet. Syftet är att hitta steget som måste ändras när produktionsmålet ändras.

Kontrollera resultatet efter en ändring

Anteckna mål, ankommande malm, bandkapacitet och maskinantal innan fabriken ändras. Rätta en identifierad begränsning och observera linjen när materialet når maskinerna och processen stabiliseras. Om utmatningen förblir under det beräknade taket, kontrollera väntande inmatning, blockerad utmatning och ström innan planerad kapacitet ökas igen. En kort förändring i lagrat material bevisar inte en stabil produktion per minut.