Proč více strojů nezvyšuje výrobu železných plátů

Počítejte od plátů zpět k rudě

V tomto standardním procesu jedna tavírna spotřebuje 30 kusů rudy za minutu a vyrobí 30 ingotů za minutu. Jeden konstruktor spotřebuje 30 ingotů a vyrobí 20 plátů za minutu. Každý plát proto vyžaduje 1,5 ingotu a 1,5 kusu rudy. Vynásobte cílový počet plátů hodnotou 1,5, abyste získali potřebný tok v obou předchozích fázích. Přímé porovnání počtu rudy s počtem plátů tuto přeměnu přehlíží.

Cíl 80 plátů za minutu vyžaduje 120 ingotů a 120 kusů rudy za minutu. Čtyři tavírny mohou tyto ingoty dodat a čtyři konstruktory mohou vyrobit pláty. Jde o výpočty kapacity. Instalace strojů nedokazuje, že každý dostává vstup nebo že jeho výstup zůstává volný.

Proč cíl 81 mění počet strojů

Další plát vyžaduje větší instalaci, pokud plánujete stroje při nezměněném nastavení 100%. Cíl 81 potřebuje 121,5 kusu rudy a 121,5 ingotu za minutu, což překračuje kapacitu 120 ingotů čtyř tavíren. Čtyři konstruktory také zvládnou jen 80 plátů za minutu. Zaokrouhlením potřebných počtů strojů nahoru získáte pět tavíren a pět konstruktorů.

Taková instalace nevyrábí vždy 100 plátů za minutu. Pokud přichází pouze 121,5 kusu rudy, strop podle zásobování je 81 plátů. S přísunem 150 kusů rudy a dostatečnou dopravou může instalovaný proces dosáhnout kapacitního stropu 100. Rozlišujte zásobování potřebné pro cíl od zásobování pro nepřetržitý provoz všech strojů. Čekající stroje mohou odrážet zvolený přísun, nikoli nesprávný počet strojů.

Dostatečný výstupní pás může skrývat dřívější omezení

Předpokládejme, že každá fáze používá jeden společný pás s kapacitou 120 předmětů za minutu. Cílových 81 plátů se na něj vejde. Fáze rudy a ingotů však musí každá přenášet 121,5 předmětu za minutu. Omezení 120 v kterékoli předchozí fázi omezí standardní proces na 80 plátů za minutu. Vylepšení pouze výstupního pásu toto omezení nezruší.

Pás pro 270 předmětů v potřebných společných úsecích odstraní dopravní omezení pro tento cíl. Nevytvoří však další rudu. Zůstane-li přísun 120, strop plátů zůstane 80. Zásobování a doprava jsou oddělené změny. Při 150 kusech rudy, dostatečné dopravě a pěti strojích v každé fázi dosahuje instalovaná kapacita 100 plátů za minutu. Jde o výpočetní strop ustáleného stavu, nikoli měření či slib pro konkrétní továrnu.

Kontrolujte linku v užitečném pořadí

Nejprve porovnejte požadovaný přísun rudy s rudou skutečně přicházející do tohoto procesu. Kapacita těžebního stroje nestačí jako důkaz, pokud trasa zásobuje i další odběratele. Potom ověřte počet tavíren a konstruktorů zvlášť. Dále zkontrolujte všechny společné dopravní úseky včetně krátkých spojení. Výměna většiny pásu neodstraní pomalejší úsek, který na trase zůstal.

Ověřte také dodávky za větvením. Dostatečný celkový vstup neznamená, že každý stroj dostává dost materiálu. Prohlédněte výstup výrobků a navazující skladování či spotřebu. Konstruktor zastavený plným výstupem potřebuje jinou nápravu než konstruktor čekající na ingoty. Nakonec odlište přerušované napájení a rozběh od stabilní výroby.

Uspořádejte proces pro kontrolu a rozšíření

Koncepční uspořádání sleduje vstup rudy, tavení, přesun ingotů, výrobu plátů a jejich výstup. Oddělte fáze a hlavní cesty přesunu udržujte přehledné. Snáze tak najdete prázdné vstupy a hromadící se výstupy. Nechte prostor nejen pro další stroje, ale také pro zlepšení dopravy nebo samostatnou zásobovací cestu.

Jde o princip procesního schématu, nikoli plán s ověřenými rozměry základů. Dostupný prostor, svislá spojení a křížení s jinými linkami je nutné ověřit ve hře. Účelem je poznat, která fáze se musí změnit při změně výrobního cíle.

Po změně ověřte výsledek

Před úpravou továrny zaznamenejte cíl, přicházející rudu, kapacitu pásů a počty strojů. Opravte jedno zjištěné omezení a linku pozorujte, až materiál dorazí ke strojům a proces se ustálí. Zůstává-li výstup pod vypočteným stropem, před dalším zvýšením plánované kapacity prověřte čekání na vstupy, zablokované výstupy a napájení. Krátká změna skladovaných zásob nedokazuje stabilní minutovou výrobu.