Warum zusätzliche Maschinen nicht mehr Eisenplatten liefern

Von den Platten zum Erz zurückrechnen

Im betrachteten Standardprozess verbraucht ein Schmelzofen 30 Erz pro Minute und erzeugt 30 Barren pro Minute. Ein Konstruktor verbraucht 30 Barren pro Minute und erzeugt 20 Platten pro Minute. Eine Platte benötigt somit 1,5 Barren und 1,5 Erz. Multipliziere das Plattenziel mit 1,5, um den erforderlichen Durchsatz der beiden vorherigen Stufen zu bestimmen. Ein direkter Vergleich von Erz- und Plattenzahlen übersieht diese Umwandlung.

80 Platten pro Minute benötigen 120 Barren und 120 Erz pro Minute. Vier Schmelzöfen und vier Konstruktoren passen zu diesem Ziel. Das sind Kapazitätsberechnungen. Aufgestellte Maschinen beweisen weder eine ausreichende Versorgung jedes Eingangs noch freie Ausgänge.

Warum 81 statt 80 die Maschinenzahl verändert

Bei unverändertem Takt von 100 % erfordern 81 Platten jeweils 121,5 Erz und Barren pro Minute. Vier Schmelzöfen liefern höchstens 120 Barren, vier Konstruktoren höchstens 80 Platten. Nach dem Aufrunden der benötigten Gebäude sind fünf Schmelzöfen und fünf Konstruktoren erforderlich.

Diese Anlage erzeugt nicht automatisch 100 Platten pro Minute. Kommen nur 121,5 Erz an, liegt die versorgungsbedingte Obergrenze bei 81 Platten. Mit 150 Erz und ausreichendem Transport kann die installierte Prozesskapazität 100 erreichen. Unterscheide die Versorgung für das Ziel von der Versorgung für den dauerhaften Betrieb aller Maschinen. Zeitweise wartende Maschinen können eine Folge des gewählten Zuflusses statt einer falschen Gebäudezahl sein.

Ein ausreichendes Ausgangsband kann einen früheren Engpass verdecken

Angenommen, jede Stufe verwendet ein gemeinsames Förderband für 120 Gegenstände pro Minute. Das Ausgangsziel von 81 Platten passt darauf. Erz und Barren müssen jedoch jeweils mit 121,5 Gegenständen pro Minute transportiert werden. Eine Begrenzung auf 120 in einer dieser Stufen begrenzt den Standardprozess auf 80 Platten. Nur das Ausgangsband zu verbessern lässt diesen Engpass bestehen.

Bänder für 270 Gegenstände pro Minute beseitigen die Transportbegrenzung an den erforderlichen Abschnitten für dieses Ziel. Sie erzeugen kein zusätzliches Erz. Bleibt die Versorgung bei 120, bleibt auch die Plattenobergrenze bei 80. Mit 150 Erz, ausreichendem Transport und fünf Maschinen je Stufe beträgt die installierte Obergrenze 100 Platten pro Minute. Das ist eine Berechnung für den stabilen Betrieb, keine Messung und kein Versprechen für eine bestimmte Fabrik.

Die Produktionslinie in sinnvoller Reihenfolge prüfen

Vergleiche zuerst den Erzbedarf mit dem Erz, das tatsächlich diesen Prozess erreicht. Die Förderleistung eines Miners reicht als Nachweis nicht, wenn die Strecke weitere Verbraucher versorgt. Prüfe dann die Zahl der Schmelzöfen und Konstruktoren getrennt. Kontrolliere alle gemeinsamen Transportabschnitte einschließlich kurzer Verbindungen. Ein verbliebenes langsameres Segment kann nach dem Ausbau weiterhin begrenzen.

Prüfe auch die Verteilung nach den Abzweigungen. Ein ausreichender Gesamtzufluss beweist nicht, dass jede Maschine genug Material erhält. Kontrolliere den Produktabtransport und nachgelagerte Lager oder Verbraucher. Ein Konstruktor mit vollem Ausgang braucht eine andere Korrektur als einer ohne Barren. Unterscheide schließlich Stromunterbrechungen und Anlaufverhalten von stabiler Produktion.

Für Diagnose und Erweiterung anordnen

Eine gedankliche Anordnung folgt Erzankunft, Schmelzbereich, Barrentransport, Konstruktorbereich und Plattenabtransport. Trenne die Stufen und halte die Hauptwege nachvollziehbar. So lassen sich leere Eingänge und sich füllende Ausgänge leichter finden. Plane nicht nur Platz für Maschinen, sondern auch für Transportverbesserungen oder eine getrennte Versorgung ein.

Das ist ein Prinzip für den Prozessaufbau, kein Bauplan mit geprüften Fundamentmaßen. Platz, vertikale Verbindungen und Überschneidungen mit anderen Linien musst du im Spiel prüfen. Ziel ist zu verstehen, welche Stufe bei einem anderen Produktionsziel geändert werden muss.

Das Ergebnis nach einer Änderung prüfen

Notiere vor einer Änderung Ziel, ankommendes Erz, Bandkapazität und Maschinenzahlen. Korrigiere einen erkannten Engpass und beobachte die Linie, nachdem Material angekommen ist und der Betrieb sich stabilisiert hat. Bleibt der Ausstoß unter der berechneten Obergrenze, prüfe wartende Eingänge, blockierte Ausgänge und Strom, bevor du die geplante Kapazität weiter erhöhst. Eine kurze Änderung des Lagerbestands belegt keinen stabilen Durchsatz pro Minute.