لماذا لا تزيد إضافة الآلات إنتاج صفائح الحديد؟

احسب من الصفائح رجوعًا إلى الخام

في هذه العملية القياسية يستهلك مصهر واحد 30 وحدة خام في الدقيقة وينتج 30 سبيكة في الدقيقة. تستهلك آلة تصنيع واحدة 30 سبيكة وتنتج 20 صفيحة في الدقيقة. لذلك تحتاج كل صفيحة إلى 1.5 سبيكة و1.5 وحدة خام. اضرب معدل الصفائح المستهدف في 1.5 لمعرفة التدفق المطلوب في المرحلتين السابقتين. المقارنة المباشرة بين كمية الخام والصفائح تتجاهل هذا التحويل.

يتطلب هدف 80 صفيحة في الدقيقة 120 سبيكة و120 وحدة خام في الدقيقة. تستطيع أربعة مصاهر توفير السبائك وأربع آلات تصنيع إنتاج الصفائح. هذه حسابات سعة. لا يثبت تركيب الآلات وصول المدخلات إلى كل آلة أو بقاء مخرجها خاليًا من الانسداد.

لماذا يغيّر هدف 81 عدد الآلات؟

تتطلب الصفيحة التالية تركيبًا أكبر عند التخطيط للآلات بسرعة ثابتة تبلغ 100%. يحتاج هدف 81 إلى 121.5 وحدة خام و121.5 سبيكة في الدقيقة، متجاوزًا سعة أربعة مصاهر البالغة 120 سبيكة. كما تتوقف سعة أربع آلات تصنيع عند 80 صفيحة في الدقيقة. تقريب أعداد الآلات المطلوبة إلى الأعلى يعطي خمسة مصاهر وخمس آلات تصنيع.

لا ينتج هذا التركيب دائمًا 100 صفيحة في الدقيقة. إذا وصل 121.5 وحدة خام فقط، فالسقف بحسب الإمداد هو 81 صفيحة. مع وصول 150 وحدة خام ونقل كافٍ، يمكن للعملية المركبة بلوغ سقف السعة 100. ميّز بين الإمداد اللازم للهدف والإمداد الذي يبقي جميع الآلات تعمل باستمرار. قد يعكس انتظار الآلات معدل الإمداد المختار بدلًا من خطأ في عددها.

قد يخفي حزام إخراج كافٍ اختناقًا سابقًا

افترض أن كل مرحلة تستخدم حزامًا مشتركًا واحدًا بسعة 120 عنصرًا في الدقيقة. يناسبه هدف الإخراج البالغ 81 صفيحة. لكن مرحلتي الخام والسبائك تحتاج كل منهما إلى نقل 121.5 عنصرًا في الدقيقة. حد 120 في أي مرحلة سابقة يقيد العملية القياسية عند 80 صفيحة في الدقيقة. تحسين حزام الإخراج وحده يبقي هذا القيد.

استخدام حزام بسعة 270 عنصرًا في المقاطع المشتركة المطلوبة يزيل قيد النقل لهذا الهدف. لكنه لا يخلق خامًا إضافيًا. إذا بقي الإمداد 120، بقي سقف الصفائح 80. الإمداد والنقل تغييران منفصلان. مع 150 وحدة خام ونقل كافٍ وخمس آلات في كل مرحلة، تبلغ السعة المركبة 100 صفيحة في الدقيقة. هذا سقف محسوب لحالة مستقرة، وليس قياسًا أو وعدًا بشأن مصنع معين.

افحص الخط بترتيب مفيد

قارن أولًا تدفق الخام المطلوب بالخام الذي يصل فعليًا إلى هذه العملية. سعة آلة التعدين ليست دليلًا كافيًا إذا كان المسار يمد مستهلكين آخرين أيضًا. ثم افحص عدد المصاهر وآلات التصنيع كلًا على حدة. افحص جميع مقاطع النقل المشتركة، بما فيها الوصلات القصيرة. استبدال معظم الحزام لا يزيل مقطعًا أبطأ ما زال على المسار.

افحص التوصيل بعد التفرعات أيضًا. كفاية مجموع المدخلات لا تثبت أن كل آلة تستقبل مواد كافية. افحص مخرج المنتج والتخزين أو الاستهلاك اللاحق. تحتاج آلة تصنيع توقفت بسبب مخرج ممتلئ إلى إصلاح مختلف عن آلة تنتظر السبائك. أخيرًا ميّز بين انقطاع الطاقة وبدء التشغيل والإنتاج المستقر.

رتّب العملية للفحص والتوسع

يتبع الترتيب التصوري مدخل الخام والصهر ونقل السبائك وتصنيع الصفائح ثم مخرجها. افصل المراحل واجعل مسارات النقل الرئيسية سهلة التتبع. يسهل ذلك العثور على المدخلات الفارغة والمخرجات التي تتراكم فيها المواد. اترك مساحة لتحسين النقل أو إضافة إمداد منفصل إلى جانب الآلات الإضافية.

هذا مبدأ لمخطط العملية، لا مخطط بناء بأبعاد أساسات متحقق منها. يجب فحص المساحة المتاحة والوصلات الرأسية والتعارض مع الخطوط الأخرى داخل اللعبة. الغرض تحديد المرحلة التي تحتاج إلى تغيير عندما يتغير هدف الإنتاج.

تحقق من النتيجة بعد التغيير

قبل تغيير المصنع، سجّل الهدف والخام الوارد وسعة الأحزمة وعدد الآلات. أصلح قيدًا واحدًا محددًا، ثم راقب الخط بعد وصول المواد إلى الآلات واستقرار العملية. إذا بقي الإخراج دون السقف المحسوب، افحص انتظار المدخلات وانسداد المخرجات والطاقة قبل زيادة السعة المخططة مرة أخرى. التغير القصير في المخزون لا يثبت إنتاجًا مستقرًا في الدقيقة.