Miért nem nő a vaslemeztermelés több géptől

Számolj visszafelé a lemezektől az ércig

Az itt vizsgált alapfolyamatban egy olvasztó percenként 30 ércet használ és 30 vasrudat termel. Egy gyártó percenként 30 vasrudat használ és 20 vaslemezt készít. Egy lemezhez tehát 1,5 vasrúd és 1,5 érc szükséges. Szorozd meg a kívánt lemeztermelést 1,5-tel a két korábbi szakasz szükséges áramlásához. Az érc és a lemezek darabszámának közvetlen összevetése figyelmen kívül hagyja ezt az átalakítást.

A percenkénti 80 lemezes célhoz 120 vasrúd és 120 érc kell percenként. Négy olvasztó adhatja a rudakat, négy gyártó pedig elkészítheti a lemezeket. Ezek kapacitásszámítások. A gépek telepítése nem bizonyítja, hogy mind megkapják az alapanyagot vagy a kimenetük akadálytalan marad.

Miért változtatja meg a 81-es cél a gépszámot

A következő lemez nagyobb telepítést igényel, ha változatlan 100% sebességen tervezed a gépeket. A 81-es cél percenként 121,5 ércet és 121,5 vasrudat igényel, ami meghaladja négy olvasztó 120 rudat adó kapacitását. Négy gyártó is csak 80 lemezig jut percenként. A szükséges gépszámok felfelé kerekítésével öt olvasztó és öt gyártó adódik.

Ez a telepítés nem mindig termel percenként 100 lemezt. Ha csak 121,5 érc érkezik, az ellátásból számolt felső határ 81 lemez. 150 beérkező érccel és elegendő szállítással a telepített folyamat elérheti a 100-as kapacitáshatárt. Válaszd külön a célhoz szükséges ellátást attól, ami minden gép folyamatos működéséhez kell. A várakozó gépek a választott ellátási ütemet tükrözhetik, nem hibás gépszámot.

Az elegendő kimeneti szalag korábbi korlátot rejthet

Tegyük fel, hogy minden szakasz egy közös szalagot használ, percenként 120 tárgy kapacitással. A 81 lemezes kimeneti cél elfér rajta. Az érc- és vasrúdszakasz viszont egyenként 121,5 tárgyat kell továbbítania percenként. Bármelyik korábbi szakasz 120-as korlátja percenként 80 lemezre korlátozza az alapfolyamatot. Csak a kimeneti szalag fejlesztése nem szünteti meg ezt.

A szükséges közös szakaszokon 270 tárgy kapacitású szalag használata megszünteti a szállítási korlátot ennél a célnál. Több ércet azonban nem hoz létre. Ha a beérkező ellátás 120 marad, a lemezek határa továbbra is 80. Az ellátás és a szállítás külön változtatás. 150 érccel, megfelelő szállítással és szakaszonként öt géppel a telepített kapacitás percenként 100 lemez. Ez az állandósult állapot számított felső határa, nem mérés vagy ígéret egy konkrét gyárra.

Hasznos sorrendben ellenőrizd a sort

Először vesd össze a szükséges ércütemet a folyamatba ténylegesen beérkező érccel. A bányász kapacitása nem elegendő bizonyíték, ha az útvonal más fogyasztókat is ellát. Ezután külön ellenőrizd az olvasztók és gyártók számát. Majd vizsgálj meg minden közös szállítási szakaszt, a rövid összekötéseket is. A szalag nagy részének cseréje nem távolítja el az útvonalon maradt lassabb szakaszt.

Az elágazások utáni ellátást is ellenőrizd. Az elegendő összes bemenet nem bizonyítja, hogy minden gép elegendő anyagot kap. Nézd meg a termék kivezetését és az utána következő tárolást vagy felhasználást. A megtelt kimenet miatt álló gyártónak más javítás kell, mint a vasrúdra várónak. Végül különítsd el a megszakadó áramellátást és az indulást a stabil termeléstől.

Rendezd el a folyamatot ellenőrzéshez és bővítéshez

A fogalmi elrendezés követi az érc bemenetét, az olvasztást, a rudak továbbítását, a lemezgyártást és a lemezek kivezetését. Válaszd külön a szakaszokat, és tartsd könnyen követhetőnek a fő anyagutakat. Így könnyebb megtalálni az üres bemeneteket és felgyűlő kimeneteket. Az új gépek mellett hagyj helyet szállításfejlesztésre vagy külön ellátási útvonalra is.

Ez folyamatábra-elv, nem ellenőrzött alapméretekkel rendelkező tervrajz. A helyet, a függőleges kapcsolatokat és a más sorokkal való ütközést a játékban kell ellenőrizni. A cél annak azonosítása, melyik szakaszt kell változtatni a termelési cél változásakor.

Változtatás után ellenőrizd az eredményt

A gyár módosítása előtt rögzítsd a célt, a beérkező ércet, a szalagkapacitást és a gépszámokat. Javíts egy azonosított korlátot, majd figyeld a sort, miután az anyag eléri a gépeket és a folyamat beáll. Ha a kimenet a számított határ alatt marad, újabb kapacitásbővítés előtt ellenőrizd a bemenetre várást, az eltömődött kimenetet és az áramot. A tárolt készlet rövid változása nem bizonyít stabil percenkénti termelést.