વધુ યંત્રો ઉમેરવાથી પણ લોખંડની પ્લેટનું ઉત્પાદન કેમ વધતું નથી

પ્લેટથી અયસ્ક તરફ ઊલટી ગણતરી કરો

આ પ્રમાણભૂત પ્રક્રિયામાં એક ગાળવાની ભઠ્ઠી મિનિટે 30 એકમ અયસ્ક વાપરીને 30 પાટા બનાવે છે. એક નિર્માણયંત્ર 30 પાટા વાપરીને મિનિટે 20 પ્લેટ બનાવે છે. તેથી દરેક પ્લેટ માટે 1.5 પાટા અને 1.5 એકમ અયસ્ક જોઈએ. અગાઉના બંને તબક્કાનો જરૂરી પ્રવાહ શોધવા ઇચ્છિત પ્લેટના દરને 1.5 વડે ગુણો. અયસ્ક અને પ્લેટના જથ્થાની સીધી સરખામણી આ રૂપાંતર છોડી દે છે.

મિનિટે 80 પ્લેટના લક્ષ્યને મિનિટે 120 પાટા અને 120 એકમ અયસ્ક જોઈએ. ચાર ભઠ્ઠી પાટા આપી શકે અને ચાર નિર્માણયંત્ર પ્લેટ બનાવી શકે. આ ક્ષમતાની ગણતરી છે. યંત્રો બેસાડવાથી દરેકને સામગ્રી મળે છે કે તેનું બહાર જવાનું સ્થાન ખુલ્લું છે તે સાબિત થતું નથી.

81નું લક્ષ્ય યંત્રોની સંખ્યા કેમ બદલે છે

યંત્રોનો વેગ એ જ 100% રાખીને આયોજન કરાય ત્યારે આગળની પ્લેટ માટે મોટી ગોઠવણી જોઈએ. 81ના લક્ષ્યને મિનિટે 121.5 એકમ અયસ્ક અને 121.5 પાટા જોઈએ, જે ચાર ભઠ્ઠીની 120 પાટાની ક્ષમતાથી વધુ છે. ચાર નિર્માણયંત્ર પણ મિનિટે ફક્ત 80 પ્લેટ સુધી પહોંચે છે. જરૂરી યંત્રસંખ્યાને ઉપરના પૂર્ણાંક સુધી લઈ જવાથી પાંચ ભઠ્ઠી અને પાંચ નિર્માણયંત્ર મળે છે.

આ ગોઠવણી હંમેશાં મિનિટે 100 પ્લેટ બનાવતી નથી. માત્ર 121.5 એકમ અયસ્ક આવે તો પુરવઠા આધારિત મર્યાદા 81 પ્લેટ છે. 150 એકમ અયસ્ક અને પૂરતું પરિવહન હોય તો સ્થાપિત પ્રક્રિયા 100ની ક્ષમતામર્યાદા સુધી પહોંચી શકે. લક્ષ્ય માટેનો પુરવઠો અને બધાં યંત્રોને સતત ચલાવતો પુરવઠો અલગ રાખો. રાહ જોતાં યંત્રો ખોટી સંખ્યા કરતાં પસંદ કરેલો પુરવઠાદર દર્શાવી શકે છે.

પૂરતો બહાર જતો પટ્ટો અગાઉનો અવરોધ છુપાવી શકે

ધારો કે દરેક તબક્કો મિનિટે 120 વસ્તુ લઈ જતો એક સહિયારો પટ્ટો વાપરે છે. બહાર જતી 81 પ્લેટનું લક્ષ્ય તેમાં સમાય છે. પરંતુ અયસ્ક અને પાટાના તબક્કાને દરેકમાં મિનિટે 121.5 વસ્તુ લઈ જવી પડે છે. કોઈ પણ અગાઉના તબક્કામાં 120ની મર્યાદા પ્રમાણભૂત પ્રક્રિયાને મિનિટે 80 પ્લેટ સુધી મર્યાદિત કરે છે. ફક્ત બહાર જતો પટ્ટો સુધારવાથી આ મર્યાદા રહે છે.

જરૂરી સહિયારા ભાગમાં 270 વસ્તુનો પટ્ટો આ લક્ષ્યનો પરિવહન અવરોધ દૂર કરે છે. તે વધુ અયસ્ક બનાવતો નથી. પુરવઠો 120 રહે તો પ્લેટની મર્યાદા 80 રહે છે. પુરવઠો અને પરિવહન જુદા ફેરફાર છે. 150 એકમ અયસ્ક, પૂરતું પરિવહન અને દરેક તબક્કામાં પાંચ યંત્ર હોય તો સ્થાપિત ક્ષમતા મિનિટે 100 પ્લેટ થાય છે. આ સ્થિર સ્થિતિની ગણિતી મર્યાદા છે, કોઈ ચોક્કસ કારખાનાનું માપન કે વચન નથી.

ઉપયોગી ક્રમમાં લાઇન તપાસો

પહેલાં જરૂરી અયસ્કપ્રવાહની સરખામણી આ પ્રક્રિયા સુધી ખરેખર પહોંચતા અયસ્ક સાથે કરો. માર્ગ બીજા વપરાશકર્તાને પણ પુરવઠો આપે તો ખાણયંત્રની ક્ષમતા પૂરતો પુરાવો નથી. પછી ભઠ્ઠી અને નિર્માણયંત્રની સંખ્યા અલગ તપાસો. ટૂંકા જોડાણ સહિત પરિવહનના બધા સહિયારા ભાગ જુઓ. પટ્ટાનો મોટાભાગ બદલવાથી રસ્તામાં બાકી રહેલો ધીમો ભાગ દૂર થતો નથી.

શાખાઓ પછીનો પુરવઠો પણ તપાસો. કુલ આવતી સામગ્રી પૂરતી હોવાથી દરેક યંત્રને પૂરતી સામગ્રી મળે છે તે સાબિત થતું નથી. ઉત્પાદનનો બહાર જતો માર્ગ અને આગળનો સંગ્રહ કે વપરાશ જુઓ. બહાર જવાનું સ્થાન ભરાવાથી અટકેલા નિર્માણયંત્રને પાટાની રાહ જોતા યંત્ર કરતાં જુદો સુધારો જોઈએ. અંતે વીજળીનો વિક્ષેપ અને શરૂઆતને સ્થિર ઉત્પાદનથી અલગ કરો.

તપાસ અને વિસ્તરણ માટે પ્રક્રિયા ગોઠવો

વિચારાત્મક ગોઠવણી અયસ્કનો પ્રવેશ, ગાળવું, પાટાનું સ્થાનાંતર, પ્લેટનું નિર્માણ અને બહાર જવાનો માર્ગ અનુસરે છે. તબક્કા અલગ રાખો અને મુખ્ય સ્થાનાંતર માર્ગ સરળતાથી જોઈ શકાય તેવા રાખો. આથી ખાલી પ્રવેશ અને સામગ્રી જમા થતી બહાર જવાની જગ્યાઓ શોધવી સરળ બને છે. વધુ યંત્રો સાથે પરિવહન સુધારા કે અલગ પુરવઠામાર્ગ માટે પણ જગ્યા રાખો.

આ પ્રક્રિયાચિત્રનો સિદ્ધાંત છે, પાયાનાં ચકાસેલાં માપ ધરાવતો બાંધકામ નકશો નથી. ઉપલબ્ધ જગ્યા, ઊભાં જોડાણ અને અન્ય લાઇનમાં અવરોધ રમતમાં તપાસવા પડે. ઉત્પાદનનું લક્ષ્ય બદલાય ત્યારે કયો તબક્કો બદલવો તે ઓળખવાનો હેતુ છે.

ફેરફાર પછી પરિણામ તપાસો

કારખાનું બદલતાં પહેલાં લક્ષ્ય, આવતો અયસ્ક, પટ્ટાની ક્ષમતા અને યંત્રસંખ્યા નોંધો. ઓળખાયેલી એક મર્યાદા સુધારો અને સામગ્રી યંત્રો સુધી પહોંચીને પ્રક્રિયા સ્થિર થયા પછી લાઇન જુઓ. ઉત્પાદન ગણિતી મર્યાદાથી નીચે રહે તો આયોજન કરેલી ક્ષમતા ફરી વધારતાં પહેલાં સામગ્રીની રાહ, અટકેલો બહાર જતો માર્ગ અને વીજળી તપાસો. સંગ્રહમાં ટૂંકા સમયનો ફેરફાર મિનિટે સ્થિર ઉત્પાદન સાબિત કરતો નથી.