Waarom meer machines de productie van ijzerplaten niet verhogen

Reken van platen terug naar erts

In dit standaardproces verbruikt één smelter 30 erts per minuut en produceert hij 30 ijzerstaven per minuut. Eén constructor verbruikt 30 ijzerstaven en produceert 20 platen per minuut. Elke plaat vraagt dus 1,5 ijzerstaven en 1,5 erts. Vermenigvuldig het gewenste aantal platen met 1,5 om de vereiste stroom door beide eerdere stappen te vinden. De hoeveelheid erts rechtstreeks vergelijken met het aantal platen slaat deze omzetting over.

Een doel van 80 platen per minuut vraagt 120 ijzerstaven en 120 erts per minuut. Vier smelters kunnen die staven leveren en vier constructors kunnen de platen maken. Dit zijn capaciteitsberekeningen. Geplaatste machines bewijzen niet dat elke machine haar invoer ontvangt of dat haar uitvoer vrij blijft.

Waarom een doel van 81 het machineaantal verandert

De volgende plaat vraagt een grotere installatie wanneer machines op dezelfde snelheid van 100% worden gepland. Een doel van 81 vraagt 121,5 erts en 121,5 ijzerstaven per minuut, meer dan de capaciteit van 120 staven van vier smelters. Vier constructors stoppen ook bij 80 platen per minuut. De vereiste machineaantallen naar boven afronden geeft vijf smelters en vijf constructors.

Die installatie produceert niet altijd 100 platen per minuut. Met slechts 121,5 binnenkomend erts is het plafond op basis van toevoer 81 platen. Met 150 binnenkomend erts en voldoende transport kan het geplaatste proces een capaciteitsplafond van 100 bereiken. Maak onderscheid tussen toevoer voor het doel en toevoer die alle machines voortdurend actief houdt. Wachtende machines kunnen de gekozen toevoersnelheid weerspiegelen in plaats van een verkeerd machineaantal.

Een voldoende uitvoerband kan een eerdere bottleneck verbergen

Stel dat elke stap één gedeelde band met capaciteit voor 120 voorwerpen per minuut gebruikt. Het uitvoerdoel van 81 platen past daarop. De erts- en ijzerstaafstappen moeten echter elk 121,5 voorwerpen per minuut vervoeren. Een grens van 120 in een van die eerdere stappen beperkt het standaardproces tot 80 platen per minuut. Alleen de uitvoerband verbeteren laat die beperking bestaan.

Een band voor 270 voorwerpen gebruiken op de benodigde gedeelde delen verwijdert de transportbeperking voor dit doel. Dat maakt geen extra erts. Als de toevoer 120 blijft, blijft het platenplafond 80. Toevoer en transport zijn afzonderlijke veranderingen. Met 150 erts, voldoende transport en vijf machines in elke stap bereikt de geplaatste capaciteit 100 platen per minuut. Dit is een berekend plafond voor een stabiele toestand, geen meting of belofte voor een specifieke fabriek.

Controleer de lijn in een nuttige volgorde

Vergelijk eerst de vereiste ertssnelheid met het erts dat werkelijk in dit proces aankomt. De capaciteit van een mijnmachine is onvoldoende bewijs wanneer de route ook andere verbruikers bedient. Controleer daarna smelters en constructors afzonderlijk. Bekijk vervolgens elk gedeeld transportdeel, ook korte verbindingen. Het grootste deel van een band vervangen verwijdert geen langzamer deel dat op de route blijft liggen.

Controleer ook de aanvoer na de vertakkingen. Voldoende totale invoer bewijst niet dat elke machine genoeg materiaal krijgt. Bekijk de productuitgang en de opslag of het verbruik daarna. Een constructor die stilstaat door een volle uitvoer vraagt een andere correctie dan een constructor die op ijzerstaven wacht. Maak ten slotte onderscheid tussen stroomonderbrekingen, opstartgedrag en stabiele productie.

Richt het proces in voor controle en uitbreiding

Een conceptuele indeling volgt ertsinvoer, smelten, overdracht van ijzerstaven, plaatproductie en plaatuitvoer. Scheid de stappen en houd de belangrijkste overdrachtsroutes goed te volgen. Daardoor zijn lege invoeren en ophopende uitvoeren gemakkelijker te vinden. Laat naast extra machines ook ruimte voor transportverbeteringen of een afzonderlijke toevoerroute.

Dit is een principe voor een processchema, geen bouwplan met geverifieerde funderingsmaten. Beschikbare ruimte, verticale verbindingen en hinder van andere lijnen moet je in het spel controleren. Het doel is te bepalen welke stap moet veranderen wanneer het productiedoel verandert.

Controleer het resultaat na een verandering

Noteer doel, binnenkomend erts, bandcapaciteit en machineaantallen voordat je de fabriek verandert. Corrigeer één vastgestelde beperking en bekijk de lijn nadat het materiaal de machines bereikt en het proces stabiel wordt. Blijft de uitvoer onder het berekende plafond, controleer dan wachtende invoer, geblokkeerde uitvoer en stroom voordat je opnieuw meer capaciteit plant. Een korte verandering in opgeslagen voorraad bewijst geen stabiele productie per minuut.