Perché aggiungere macchine non aumenta la produzione di piastre di ferro

Aggiornato

Aggiungere costruttori è una risposta naturale alla mancanza di piastre di ferro. Aiuta però soltanto se ricevono abbastanza lingotti. Le fonderie, a loro volta, hanno bisogno di abbastanza minerale realmente consegnato. Capacità delle macchine, rifornimento in arrivo, capacità dei nastri comuni e uscita dalla fabbrica contribuiscono al risultato. Trova la fase che non riesce a trasportare il flusso necessario prima di espandere il resto della linea.

Risalire dalle piastre al minerale

Nel processo standard qui considerato, una fonderia consuma 30 unità di minerale al minuto e produce 30 lingotti al minuto. Un costruttore consuma 30 lingotti al minuto e produce 20 piastre al minuto. Ogni piastra richiede quindi 1,5 lingotti e 1,5 unità di minerale. Moltiplica l'obiettivo di piastre per 1,5 per trovare il flusso richiesto nelle due fasi precedenti. Confrontare direttamente la quantità di minerale con quella delle piastre trascura questa conversione.

Un obiettivo di 80 piastre al minuto richiede 120 lingotti e 120 unità di minerale al minuto. Quattro fonderie possono fornire quei lingotti e quattro costruttori possono produrre le piastre. Sono calcoli di capacità. Installare le macchine non dimostra che ciascuna riceva l'ingresso necessario o che la sua uscita rimanga libera.

Perché l'obiettivo di 81 cambia il numero di macchine

La piastra successiva richiede un impianto più grande quando le macchine sono pianificate alla stessa velocità del 100%. L'obiettivo di 81 richiede 121,5 unità di minerale e 121,5 lingotti al minuto, oltre la capacità di 120 lingotti di quattro fonderie. Anche quattro costruttori si fermano a 80 piastre al minuto. Arrotondando per eccesso i numeri di macchine necessari si ottengono cinque fonderie e cinque costruttori.

Questo impianto non produce sempre 100 piastre al minuto. Se arrivano soltanto 121,5 unità di minerale, il limite basato sul rifornimento è di 81 piastre. Con 150 unità di minerale in arrivo e trasporto sufficiente, il processo installato può raggiungere il limite di capacità di 100. Distingui il rifornimento necessario per l'obiettivo da quello necessario per mantenere attive tutte le macchine. Le macchine in attesa possono riflettere il rifornimento scelto anziché un numero di macchine sbagliato.

Un nastro di uscita sufficiente può nascondere un limite precedente

Supponi che ogni fase utilizzi un nastro comune da 120 oggetti al minuto. L'obiettivo di uscita di 81 piastre rientra in quella capacità. Le fasi del minerale e dei lingotti devono però trasportare ciascuna 121,5 oggetti al minuto. Un limite di 120 in una qualsiasi fase precedente limita il processo standard a 80 piastre al minuto. Migliorare soltanto il nastro di uscita lascia quella restrizione.

Usare un nastro da 270 oggetti nei segmenti comuni necessari elimina la restrizione di trasporto per questo obiettivo. Non crea altro minerale. Se il rifornimento rimane 120, il limite delle piastre rimane 80. Rifornimento e trasporto sono cambiamenti distinti. Con 150 unità di minerale, trasporto adeguato e cinque macchine in ogni fase, la capacità installata raggiunge 100 piastre al minuto. È un limite calcolato a regime, non una misurazione né una promessa per una fabbrica specifica.

Controllare la linea in un ordine utile

Prima confronta il flusso di minerale richiesto con quello che arriva realmente a questo processo. La capacità di un minatore non è una prova sufficiente se il percorso rifornisce altri consumatori. Poi controlla separatamente il numero di fonderie e costruttori. Esamina quindi ogni segmento di trasporto comune, comprese le connessioni brevi. Sostituire gran parte di un nastro non elimina un segmento più lento ancora presente nel percorso.

Controlla anche le consegne dopo le diramazioni. Un ingresso totale sufficiente non dimostra che ogni macchina riceva abbastanza materiale. Esamina l'uscita dei prodotti e lo stoccaggio o consumo successivo. Un costruttore fermo per un'uscita piena richiede una correzione diversa da uno in attesa di lingotti. Infine distingui l'alimentazione elettrica interrotta e l'avvio dalla produzione stabile.

Disporre il processo per controlli ed espansione

Una disposizione concettuale segue ingresso del minerale, fusione, trasferimento dei lingotti, costruzione delle piastre e uscita. Separa le fasi e rendi facili da seguire i principali percorsi di trasferimento. Ingressi vuoti e uscite che si accumulano diventano più semplici da localizzare. Lascia spazio per miglioramenti del trasporto o un rifornimento separato, oltre che per altre macchine.

È un principio di diagramma di processo, non un progetto con dimensioni delle fondazioni verificate. Spazio disponibile, connessioni verticali e interferenze con altre linee richiedono controlli nel gioco. Lo scopo è individuare quale fase deve cambiare quando cambia l'obiettivo di produzione.

Verificare il risultato dopo una modifica

Prima di modificare la fabbrica, registra obiettivo, minerale in arrivo, capacità dei nastri e numero di macchine. Correggi un limite identificato, poi osserva la linea dopo che il materiale raggiunge le macchine e il processo si stabilizza. Se l'uscita resta sotto il limite calcolato, controlla attese degli ingressi, uscite bloccate ed elettricità prima di aumentare ancora la capacità pianificata. Un breve cambiamento delle scorte non dimostra una produzione stabile al minuto.

Le domande principali sono se arriva il minerale necessario, se ogni fase può trasportare il flusso richiesto e se le macchine installate possono trasformarlo in piastre. Rispondere in quest'ordine aiuta a scegliere una correzione invece di aggiungere macchine senza diagnosi. Ricette alternative, cambi di velocità, potenziamenti della produzione e moltiplicatori personalizzati richiedono un nuovo calcolo secondo le proprie condizioni.