Prečo viac strojov nezvyšuje výrobu železných platní

Počítajte od platní späť k rude

V tomto štandardnom procese jedna taviareň spotrebuje 30 jednotiek rudy za minútu a vyrobí 30 ingotov za minútu. Jeden konštruktor spotrebuje 30 ingotov a vyrobí 20 platní za minútu. Každá platňa preto vyžaduje 1,5 ingotu a 1,5 jednotky rudy. Vynásobte cieľ platní hodnotou 1,5, aby ste našli potrebný tok v oboch predchádzajúcich fázach. Priame porovnanie množstva rudy a platní vynecháva túto premenu.

Cieľ 80 platní za minútu vyžaduje 120 ingotov a 120 jednotiek rudy za minútu. Štyri taviarne môžu dodať ingoty a štyri konštruktory vyrobiť platne. Ide o výpočty kapacity. Nainštalovanie strojov nedokazuje, že každý dostáva vstup alebo že jeho výstup zostáva voľný.

Prečo cieľ 81 mení počet strojov

Ďalšia platňa vyžaduje väčšiu zostavu, keď sa stroje plánujú pri nezmenenej rýchlosti 100%. Cieľ 81 potrebuje 121,5 jednotky rudy a 121,5 ingotu za minútu, viac než kapacitu 120 ingotov zo štyroch taviarní. Štyri konštruktory tiež končia na 80 platniach za minútu. Zaokrúhlenie potrebného počtu strojov nahor dáva päť taviarní a päť konštruktorov.

Táto zostava nevyrába vždy 100 platní za minútu. Ak prichádza len 121,5 jednotky rudy, strop podľa prísunu je 81 platní. Pri 150 jednotkách rudy a dostatočnej doprave môže nainštalovaný proces dosiahnuť kapacitný strop 100. Rozlišujte prísun potrebný pre cieľ od prísunu pre nepretržitú činnosť všetkých strojov. Čakajúce stroje môžu odrážať zvolený prísun, nie nesprávny počet strojov.

Dostatočný výstupný pás môže skrývať skoršie obmedzenie

Predpokladajme, že každá fáza používa jeden spoločný pás s kapacitou 120 predmetov za minútu. Výstupný cieľ 81 platní sa naň zmestí. Fázy rudy a ingotov však musia každá preniesť 121,5 predmetu za minútu. Limit 120 v ktorejkoľvek predchádzajúcej fáze obmedzí štandardný proces na 80 platní za minútu. Zlepšenie iba výstupného pásu tento limit ponechá.

Pás pre 270 predmetov na potrebných spoločných úsekoch odstráni dopravné obmedzenie pre tento cieľ. Nevytvorí ďalšiu rudu. Ak prísun zostane 120, strop platní zostane 80. Prísun a doprava sú samostatné zmeny. Pri 150 jednotkách rudy, dostatočnej doprave a piatich strojoch v každej fáze dosiahne nainštalovaná kapacita 100 platní za minútu. Je to vypočítaný strop ustáleného stavu, nie meranie ani sľub pre konkrétnu továreň.

Kontrolujte linku v užitočnom poradí

Najprv porovnajte potrebný tok rudy s rudou, ktorá skutočne prichádza do procesu. Kapacita ťažobného stroja nie je dostatočný dôkaz, ak trasa zásobuje aj iných odberateľov. Potom zvlášť skontrolujte počet taviarní a konštruktorov. Preskúmajte všetky spoločné dopravné úseky vrátane krátkych spojení. Výmena väčšiny pásu neodstráni pomalší úsek, ktorý zostal na ceste.

Skontrolujte aj dodávky za vetvením. Dostatočný celkový vstup nedokazuje, že každý stroj dostáva dosť materiálu. Pozrite výstup výrobku a následné skladovanie alebo spotrebu. Konštruktor zastavený plným výstupom potrebuje inú opravu než ten, ktorý čaká na ingoty. Nakoniec odlíšte prerušené napájanie a rozbeh od stabilnej výroby.

Usporiadajte proces pre kontrolu a rozšírenie

Koncepčné usporiadanie sleduje vstup rudy, tavenie, presun ingotov, výrobu platní a ich výstup. Oddeľte fázy a hlavné presunové cesty udržujte prehľadné. Tak sa ľahšie hľadajú prázdne vstupy a hromadiace sa výstupy. Nechajte miesto na zlepšenie dopravy alebo samostatnú zásobovaciu cestu aj na ďalšie stroje.

Je to princíp procesnej schémy, nie plán s overenými rozmermi základov. Priestor, zvislé spojenia a kolízie s inými linkami treba skontrolovať v hre. Cieľom je určiť fázu, ktorá sa musí zmeniť pri zmene výrobného cieľa.

Po zmene skontrolujte výsledok

Pred úpravou továrne zaznamenajte cieľ, prichádzajúcu rudu, kapacitu pásov a počet strojov. Opravte jedno nájdené obmedzenie a pozorujte linku, keď materiál dorazí k strojom a proces sa ustáli. Ak výstup zostáva pod vypočítaným stropom, pred ďalším zvýšením plánovanej kapacity overte čakanie na vstup, zablokovaný výstup a napájanie. Krátka zmena zásob nedokazuje stabilnú výrobu za minútu.